ଲୋକପ୍ରିୟ ବିଜ୍ଞାନ ଗଠନ କରନ୍ତୁ

ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଆକାର ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏହା ଫୋର୍ଜିଂର ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ (ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମେତ)। ଫୋର୍ଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଧାତୁ ଗନ୍ଧନ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ ବଜାୟ ରହିଥିବାରୁ, ଫୋର୍ଜିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସାଧାରଣତଃ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିପାରୁଥିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଆକୃତି ବ୍ୟତୀତ, ଅଧିକାଂଶ ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।

1. ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା

ଇସ୍ପାତର ଆରମ୍ଭ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 727℃, କିନ୍ତୁ 800℃ ସାଧାରଣତଃ ଡିଭିଜନ ରେଖା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 800℃ ରୁ ଅଧିକକୁ ଗରମ ଫୋରଜିଂ କୁହାଯାଏ; 300 ରୁ 800℃ ମଧ୍ୟରେ ଉଷ୍ମ ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଗରମ ଫୋରଜିଂ କୁହାଯାଏ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଫୋରଜିଂକୁ ଥଣ୍ଡା ଫୋରଜିଂ କୁହାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଗରମ ଫୋରଜିଂ, ଏବଂ ଉଷ୍ମ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫୋରଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଷ୍ମ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ।

2. ଫୋର୍ଜ ବର୍ଗ

ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଫୋର୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ, ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ, ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫୋର୍ଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

୧) ମାଗଣା ଫୋରଜିଂ

ସରଳ ସାର୍ବଭୌମିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଆନଭିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିଲେଟ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ବାହ୍ୟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ବିକୃତ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ। ମୁକ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଫୋର୍ଜିଂକୁ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ କୁହାଯାଏ। ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଫୋର୍ଜିଂ ହାମର୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଲେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇବା। ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପସେଟିଂ, ଲମ୍ବାଇବା, ପଞ୍ଚିଂ, କାଟିବା, ବଙ୍କା କରିବା, ମୋଡ଼ିବା, ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ସମସ୍ତ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ମୋଡ୍ ରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।

୨) ଛାଞ୍ଚ ଫୋର୍ଜିଂ

ମୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଖୋଲା ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଫୋରଜିଂ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ଫୋରଜିଂ ଡାଏ ଚାମ୍ବରରେ ଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ବିକୃତ କରାଯାଏ। ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଓଜନ ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଗରମ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ, ଉଷ୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ୱାର୍ମ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂର ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ଦିଗ, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସ୍ତରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ଦୁ ଅନୁସାରେ, ଡାଏ ଫୋର୍ଜନକୁ କଳା ଧାତୁ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ, ଅଣଫେରସ୍ ଧାତୁ ଡାଏ ଫୋର୍ଜନ ଏବଂ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ଗଠନରେ ମଧ୍ୟ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ନାମରୁ ଜଣାପଡ଼ୁଥିବା ପରି, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫେରସ୍ ଧାତୁ ଯେପରିକି କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିl, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ଅଣଲୌହ ଧାତୁ, ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନକୁ ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ବୋଲି କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାରୀ ଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ହାଲୁକା ଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।

କ୍ଲୋଜ୍ଡ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍ଡ ହେଡିଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂର ଦୁଇଟି ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। କୌଣସି ଫ୍ଲାଇଂ ଏଜ୍ ନଥିବାରୁ, ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ। ଜଟିଳ ଫୋର୍ଜିଂର ଫିନିସିଂ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରେ। ଯେହେତୁ କୌଣସି ଫ୍ଲାଇଂ ଏଜ୍ ନାହିଁ, ଫୋର୍ଜିଂର ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭାର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ବିଲେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ବିଲେଟ୍ ର ଆୟତନ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଏର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂର ମାପ, ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଏର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।

୩) ରିଙ୍ଗରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତୁ

ରିଙ୍ଗ ମିଲିଂ ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ରିଙ୍ଗ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ରିଙ୍ଗ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା କାର ଚକ ଏବଂ ଟ୍ରେନ ଚକ ଭଳି ଚକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୪) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫୋର୍ଜିଂ

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫୋର୍ଜିଂରେ ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ୱେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରୋଲିଂ, ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ତରଳ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ଚାପକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂକୁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୂର୍ବ-ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ୱେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରୋଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରାଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଗନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଶାଫ୍ଟ ପରି ବଡ଼ ଫୋର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

୫) ଫୋର୍ଜିଂ ଛାଞ୍ଚ

ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଏର ଗତି ଧାର ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂକୁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ରୋଲିଂ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ, ରୋଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ୱେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରୋଲିଂ, ରୋଲିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଇନ୍ଲାଇଣ୍ଡ ରୋଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲ୍-ରୋଲିଂ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍-ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ଫାଇନ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ରୋଲିଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରୋଲିଂକୁ ସରୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ, ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ପରି, ଏହାର ମଧ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେ ଫୋର୍ଜିଂର ଆକାର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହା ଛୋଟ ଫୋର୍ଜିଂ ବଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ଉପାୟ, ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ସମେତ, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରୁ ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତେଣୁ, ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଫୋର୍ଜିଂ ଛାଞ୍ଚ ଗତି ଦିଗ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜଟିଳ ଆକାର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର, ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ କମ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣର ଛାଞ୍ଚ ଗତି ସ୍ୱାଧୀନତାର ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ। ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟର ବିକୃତି ସୀମା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ରୂପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:

ସୀମିତ ଫୋରଜିଂ ବଳ ରୂପ: ତେଲ ଚାପ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଲାଇଡ୍ ତେଲ ପ୍ରେସକୁ ଚାଳିତ କରେ।

କ୍ୱାସି-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସୀମା ମୋଡ୍: ତେଲ ପ୍ରେସ୍ କ୍ରାଙ୍କ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମେକାନିଜିମର ତେଲ ପ୍ରେସ୍ ଚଲାଏ।

ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସୀମା: କ୍ରାଙ୍କ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ ୱେଜ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାଇଡ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ୍।

ଶକ୍ତି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମୋଡ୍: ସର୍ପିଲ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରେସର ସ୍କ୍ରୁ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି।

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଓଭରଲୋଡ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଗତି ଏବଂ ଡାଇ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ଫୋର୍ଜିଂ ସହନଶୀଳତା, ଆକୃତି ସଠିକତା ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଏହା ସହିତ, ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ସ୍ଲାଇଡର ଗାଇଡ୍ ରେଳ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ିବା, କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ସବସିଡି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

ସ୍ଲାଇଡର ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଗତି ମଧ୍ୟ ଅଛି (ପତଳା ଅଂଶ ଫୋରଜିଂ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଫୋରଜିଂର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ), କ୍ଷତିପୂରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନ୍ୟ ଦିଗରେ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫୋର୍ଜିଂ ବଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ଉତ୍ପାଦନ, ଆକାର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ, ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣ।

3. ନକଲି ସାମଗ୍ରୀ

ଫୋରଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ, ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଟେ। ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଇନଗଟ୍, ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ। ବିକୃତି ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବିକୃତି ପରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଅନୁପାତକୁ ଫୋରଜିଂ ଅନୁପାତ କୁହାଯାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ଅନୁପାତର ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆରମ୍ଭ ଫୋରଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଫୋର୍ଜିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିକୃତି ଏବଂ ବିକୃତି ଗତି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।

ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକ ବିଲେଟ୍ ଭାବରେ ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ରଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶସ୍ୟ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସମାନ, ଭଲ, ସଠିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସଂଗଠିତ କରିବା ସହଜ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ଫୋର୍ଜିଂ ବିକୃତି ବିନା ଜାଲି କରାଯାଇପାରିବ।

କେବଳ ବଡ଼ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ଇନିଙ୍ଗଟ୍। ଇନଗଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟ-ଆଉଟ୍ ଟିସୁ ଯାହା ବଡ଼ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ଏକ ଢିଲା କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ। ତେଣୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାତୁ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ନଳାକାର ସ୍ଫଟିକକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟରେ ଭାଙ୍ଗି ଢିଲା ସଂକୋଚନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚାପି ହୋଇଥିବା ଏବଂ ଫାୟାର ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପୂର୍ବନିର୍ମାଣିତ ବିଲେଟ୍ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଫ୍ଲାଏ ସାଇଡ୍ ଡାଇ ବିନା ନକଲି କରାଯାଇପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ପାଉଡର ସାଧାରଣ ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂର ଘନତା ନିକଟରେ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପାଉଡର ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକୀକରଣ ବିନା ଭଲ ଭାବରେ ସଂଗଠିତ ଏବଂ ଛୋଟ ଗିଅର୍ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ପାଉଡରର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣ ବାରର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କିଛି ପରିମାଣରେ ସୀମିତ।

ସ୍ଥିରୀକରଣ, ସ୍ଫଟିକରଣ, ପ୍ରବାହ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଚାପରେ ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଚାମ୍ବରରେ ଢାଳିଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଥାଏ। ତରଳ ଧାତୁ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ସାଧାରଣ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂରେ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର ଜଟିଳ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଅଂଶ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ ଫୋରଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ, ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଥ୍ୟା, ଲୁହା-ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଥ୍ୟା, ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଥ୍ୟା, କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଥ୍ୟା ବିକୃତି ମିଥ୍ୟା, ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା ରୋଲିଂ ଉପାୟ ଦ୍ୱାରା, କିନ୍ତୁ ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବାରୁ, ତେଣୁ ଫୋରଜିଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଫୋରଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶେଷ ଫୋରଜିଂ ତାପମାତ୍ରାର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

ବିଭିନ୍ନ ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ହଟ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଦୀର୍ଘ, ସାଧାରଣ କ୍ରମ ହେଉଛି: ଫୋର୍ଜିଂ ବିଲେଟ୍ ଫିଡିଂ; ଫୋର୍ଜିଂ ଗରମ; ରୋଲର ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି; ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ; କଟିଂ ଏଜ୍; ପଞ୍ଚିଂ; ସଂଶୋଧନ; ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ, ଫୋର୍ଜିଂର ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଯାଞ୍ଚ; ଫୋର୍ଜିଂ ଚାପ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଧାତୁ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା; ସଫା କରିବା, ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ ଚର୍ମ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ; ସଂଶୋଧନ; ଯାଞ୍ଚ, ସାଧାରଣ ଫୋର୍ଜିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଏବଂ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଯିବ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋର୍ଜିଂଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ।

5. ଫୋର୍ଜିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ତୁଳନାରେ, ଧାତୁ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତି ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତି ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ଟିସୁ, ଧାତୁର ବିକୃତି ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଯୋଗୁଁ, ମୂଳ ଘନ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭକାର ଶସ୍ୟକୁ ଏକ ଶସ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଆକାର ସମାନ ଅକ୍ଷୀୟ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସଂଗଠନରେ ପରିଣତ କରେ, ମୂଳ ପୃଥକୀକରଣ, ଢିଲା, ଛିଦ୍ର, ସ୍ଲାଗ୍ କୁ କମ୍ପାକ୍ସନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେ, ସଂଗଠନ ଅଧିକ ନିକଟତର ହୁଏ, ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଧାତୁ ଫାଇବର ସଂଗଠନର ନିରନ୍ତରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫୋର୍ଜିଂର ଫାଇବର ସଂଗଠନ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂର ଆକୃତି, ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଫୋର୍ଜିଂ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ଅତୁଳନୀୟ।
ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ବସ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଧାତୁକୁ ଚାପରେ ରଖାଯାଇ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏହି ବଳ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଗଠନ ନିର୍ମାଣ କରେ ଏବଂ ଧାତୁର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ କରାଏ। କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଗଠନକାରୀ ବସ୍ତୁ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯଥା ତରଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା, ପ୍ରସ୍ତୁତ କାଷ୍ଟିଂରେ ଢାଳିବା, ଚାପିବା, ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ବାଲି ପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବସ୍ତୁ।