Популяр фәнне үстерү

Согу металл запчастьларына басым ясау өчен пластик деформацияне көчәйтү өчен тимерчелек машиналарын куллануны аңлата, шуның белән билгеле бер механик үзенчәлекләргә, билгеле бер формага һәм зурлыкка ирешү өчен, ул тимерчелекнең ике төп компонентының берсе (шул исәптән тимерчелек һәм штамплау). Тимерчелек ярдәмендә металл эретү кебек җитешсезлекләрне бетерергә һәм микроструктураны оптимальләштерергә мөмкин. Шул ук вакытта, металлның тулы агымы сакланганлыктан, тимерчелекнең механик үзенчәлекләре гадәттә шул ук материалны коюга караганда яхшырак. Тиешле машиналарда, югары йөкләнешле һәм катгый эш шартлары булган мөһим детальләр өчен, чагыштырмача гади формадагы төргәк пластина, профиль яки эретеп ябыштыру детальләрен кулланудан тыш, тимерчелекнең күпчелек өлеше кулланылачак.

1. Деформация температурасы

Корычның башлангыч кристаллашу температурасы якынча 727℃, ләкин 800℃ гадәттә бүлү сызыгы буларак кулланыла, 800℃ тан югарырак температура кайнар сугу дип атала; 300 һәм 800℃ арасындагы температура җылы сугу яки ярым кайнар сугу дип атала, бүлмә температурасында сугу салкын сугу дип атала. Күпчелек тармакларда кулланыла торган сугулар кайнар сугу, ә җылы сугу һәм салкын сугу, нигездә, автомобиль, гомуми техника һәм башка детальләрне сугу өчен кулланыла. Җылы сугу һәм салкын сугу материалларны нәтиҗәле экономияләргә ярдәм итә.

2. Соктыру категориясе

Югарыда әйтелгәнчә, чүпләү температурасына карап, аны кайнар чүпләү, җылы чүпләү һәм салкын чүпләүгә бүлергә мөмкин. Формалаштыру механизмы буенча чүпләүне ирекле чүпләү, калып чүпләү, шлифовкалау боҗрасы һәм махсус чүпләүгә бүлергә мөмкин.

1) Ирекле тимерләү

Бу гади универсаль кораллар ярдәмендә яки тимерчелек җиһазларының өске һәм аскы дөге арасындагы заголовокка турыдан-туры тышкы көч кулланып эшкәртү ысулына карый, бушлыкны деформацияләү һәм кирәкле геометрия һәм тимерчелекнең эчке сыйфатын алу өчен. Ирекле тимерчелек ысулы белән җитештерелгән тимерчелекләр ирекле тимерчелек дип атала. Ирекле тимерчелек, нигездә, кечкенә партияләр белән тимерчелек җитештерүгә, тимерчелек чүкеченә, гидравлик пресска һәм башка тимерчелек җиһазларына нигезләнеп, заголовокны формалаштыру һәм эшкәртү, шулай ук ​​квалификацияле тимерчелекләр алуга нигезләнгән. Ирекле тимерчелекнең төп процессы боргалау, озынайту, тишү, кисү, бөкләү, боргалау, чыгару һәм тимерчелекне үз эченә ала. Ирекле тимерчелек барысы да кайнар тимерчелек режимында кулланыла.

2) Калып ясау

Калып белән кою ачык калып белән кою һәм ябык калып белән коюга бүленә. Металл запчасть кою камерасында билгеле бер формада кысыла һәм деформацияләнә, шуның белән кою детальләре алына. Калып белән кою гадәттә кечкенә авырлыктагы һәм зур партияле детальләр җитештерү өчен кулланыла. Калып белән коюны кайнар калып белән кою, җылы калып белән кою һәм салкын калып белән коюга бүлеп була. Җылы калып белән кою һәм салкын калып белән кою - калып белән коюның киләчәк үсеш юнәлеше, һәм алар шулай ук ​​кою технологиясенең дәрәҗәсен күрсәтә.

Материал нокталарына карап, калыпларны шулай ук ​​кара металл калыпларын, төсле металл калыпларын һәм порошок продуктларын формалаштыруга бүлеп була. Исеменнән күренгәнчә, материаллар кара металлар, мәсәлән, Углеродлы корычl, бакыр һәм алюминий кебек төсле булмаган металлар, һәм порошок металлургиясе материаллары.

Экструзияне штамп белән сугуга атарга мөмкин, һәм аны авыр металл экструзиясе һәм җиңел металл экструзиясенә бүлергә мөмкин.

Ябык штамп белән сугу һәм ябык юнәлеш белән сугу штамп белән сугуның ике алдынгы процессына карый. Очучы кыры булмаганлыктан, материалны куллану дәрәҗәсе югары. Катлаулы сугуларны эшкәртү бер яки берничә процесста башкарылырга мөмкин. Очучы кыры булмаганлыктан, сугуның көчәнеш өлкәсе кими, һәм кирәкле йөкләнеш тә кими. Шулай да, заголовокны тулысынча чикләргә ярамый, шуңа күрә заголовок күләме катгый контрольдә тотылырга, сугу штампының чагыштырмача урнашуын һәм сугуны үлчәүне контрольдә тотарга, һәм сугу штампының тузуын киметергә тырышырга кирәк.

3) Боҗрага барып җит

Боҗра фрезерлау дип төрле диаметрлы боҗра детальләрен махсус җиһазлы боҗра фрезерлау станогы аша җитештерүне атыйлар, ул шулай ук ​​автомобиль тәгәрмәчләре һәм поезд тәгәрмәчләре кебек тәгәрмәч детальләрен җитештерү өчен дә кулланыла.

4) Махсус тимерчелек

Махсус чүкечләүгә рулонлы чүкечләү, сына аркылы прокатлау, радиаль чүкечләү, сыек штамплы чүкечләү һәм башка чүкечләү ысуллары керә, бу ысуллар кайбер махсус формалы детальләр җитештерү өчен күбрәк яраклы. Мәсәлән, рулонлы чүкечләүне формалаштыру басымын шактый киметү өчен нәтиҗәле алдан формалаштыру процессы буларак кулланырга мөмкин; сына аркылы прокатлау корыч шар, йөртүче вал, ә радиаль чүкечләү мылтык көпшәсе һәм баскыч вал кебек зур чүкечләүләр ясый ала.

5) Согу формалары

Чүкеч калыбының хәрәкәт итү ысулына карап, чүкечне әйләнмәле прокатлау, әйләнмәле роторлы чукечләү, рулонлы чукечләү, клинлы аркылы прокатлау, тәгәрмәчле боҗра һәм авышлы прокатлау дип бүлергә мөмкин. Рулонлы-прокатлау, әйләнмәле-роторлы чукечләү һәм тәгәрмәчле боҗраны да вак чукечләү ысулы белән эшкәртергә мөмкин. Материалларны куллану дәрәҗәсен яхшырту өчен, тәгәрмәчле чукечләү һәм аркылы прокатлау нечкә материалларны беренчел эшкәртү процессы буларак кулланылырга мөмкин. Әйләнмәле чукечләү, ирекле чукечләү кебек үк, шулай ук ​​​​чукечләү зурлыгы белән чагыштырганда, кечкенә чукечләү көче булганда формалаштырылырга мөмкин дигән өстенлеккә ия. Чүкечләү ысулы, ирекле чукечләүне үз эченә ала, материалларны калып өслегеннән ирекле өслеккә эшкәртә, шуңа күрә төгәллекне тәэмин итү авыр, шуңа күрә чукечләү калыбының хәрәкәт юнәлеше һәм компьютер белән әйләнмәле чукечләү процессы катлаулы формадагы, югары төгәллекле продуктлар, мәсәлән, җитештерү төрләре, зур күләмдәге пар турбина пычаклары чукечләүләре өчен түбән чукечләү көчен кулланырга мөмкин.

Согу җиһазларының калып хәрәкәте иреклелек дәрәҗәсе белән туры килми. Үле ноктаның деформация чикләү үзенчәлекләренә карап, согу җиһазларын түбәндәге дүрт формага бүлеп була:

Чәкләү көче формасы: май басымы турыдан-туры слайдлы май прессын хәрәкәткә китерә.

Квази-тактлы чикләү режимы: май прессы кран тоташтыру механизмының май прессын хәрәкәткә китерә.

Йөреш чиге: механик пресс, слайдны кран, тоташтыру стержены һәм клина механизмы ярдәмендә хәрәкәткә китерә.

Энергияне чикләү режимы: спираль һәм ышкылу прессының винт механизмын куллану.

Югары төгәллеккә ирешү өчен, аскы үле ноктада артык йөкләнешне булдырмаска һәм тизлекне һәм штамп позициясен контрольдә тотарга кирәк. Чөнки болар штамплауга чыдамлылыкка, форма төгәллегенә һәм штамплау гомеренә тәэсир итәчәк. Моннан тыш, төгәллекне саклап калу өчен, шулай ук ​​штамплау юнәлешендәге рельс аралыгын көйләргә, катылыкны тәэмин итәргә, үле ноктаны көйләргә һәм субсидия тапшыру җайланмасын кулланырга һәм башка чараларга игътибар итәргә кирәк.

Шулай ук ​​тайпылышларның вертикаль һәм горизонталь хәрәкәте бар (нечкә детальләрне кою, майлау суыту һәм детальләрне югары тизлектә кою өчен), компенсация җайланмасын куллану башка юнәлешләрдә хәрәкәтне арттырырга мөмкин. Югарыда күрсәтелгән ысуллар төрле, кирәкле кою көче, процесс, материал куллану, уңыш, зурлыкка чыдамлык һәм майлау суыту ысуллары төрле, бу факторлар шулай ук ​​автоматизация дәрәҗәсенә тәэсир итүче факторлар булып тора.

3. Чәчү материаллары

Чүгү материаллары, нигездә, төрле компонентлардан торган углеродлы корыч һәм эретмәле корыч, аннары алюминий, магний, бакыр, титан һәм аларның эретмәләре. Материалның башлангыч халәте - стержень материалы, коелма, металл порошогы һәм сыек металл. Металлның деформациягә кадәрге кисемтә мәйданының деформациядән соңгы кисемтә мәйданына нисбәте чүгү нисбәте дип атала. Чүгү нисбәтен дөрес сайлау, җылыту температурасы һәм изоляция вакыты, чүгүнең башлангыч температурасы һәм соңгы чүгү температурасы, деформация һәм деформация тизлеге продукт сыйфатын яхшырту һәм бәясен киметү өчен зур бәйләнешкә ия.

Гадәттә, кечкенә һәм уртача зурлыктагы тимерләр түгәрәк яки квадрат формадагы таякчыклар рәвешендә ясала. Таякчык материалының бөртекләр оештыруы һәм механик үзенчәлекләре бердәм, яхшы, формасы һәм зурлыгы төгәл, өслеге яхшы, күпләп җитештерүне оештыру җиңел. Җылыту температурасы һәм деформация шартлары тиешенчә контрольдә тотылган очракта, югары сыйфатлы тимерләрне зур тимер деформациясе булмаганда тимерләргә мөмкин.

Зур кою өчен генә кулланыла. Коюма - зуррак баганасыман кристаллары һәм йомшак үзәге булган коелган тукыма. Шуңа күрә, вак металл оешканлыгы һәм механик үзлекләре алу өчен цилиндрик кристалларны вак бөртекләргә ватып, йомшак тыгызлау кирәк.

Пресланган һәм яндырылган порошок металлургиясеннән ясалган алдан эшләнгән запчастьны кайнар хәлдә очу ягы белән ясалган штампсыз ясарга мөмкин. Сугу порошогы гомуми штампның тыгызлыгына якын, яхшы механик үзлекләргә һәм югары төгәллеккә ия, бу исә аннан соңгы эшкәртүне киметергә мөмкин. Порошок сугулары аерымланмыйча яхшы оештырылган һәм кечкенә шестернялар кебек эш детальләрен җитештерү өчен кулланылырга мөмкин. Ләкин порошокның бәясе гомуми штамп бәясеннән күпкә югарырак, һәм җитештерүдә куллану билгеле бер дәрәҗәдә чикләнгән.

Статик басым калып камерасына коелган сыек металлга катыру, кристаллашу, агым, пластик деформация һәм басым астында формалаштыру өчен кулланыла, шуның белән кирәкле форма һәм күрсәткеч алына. Сыек металл калып белән кою - калып белән кою һәм калып белән кою арасындагы формалаштыру ысулы. Ул, бигрәк тә, гомумән, калып белән коюда формалаштыруы авыр булган катлаулы юка стеналы детальләр өчен яраклы.

Гадәти материаллардан тыш, чуку материаллары, мәсәлән, төрле компонентлар, углерод корыч һәм эретмә корыч, аннары алюминий, магний, бакыр, титан һәм аның эретмәсе, тимер нигезендәге югары температуралы эретмә, никель нигезендәге югары температуралы эретмә, кобальт нигезендәге югары температуралы эретмә деформацияләнгән эретмә, чуку яки прокатлау ысулы белән кулланыла, ләкин бу эретмәләрнең пластик мәйданы чагыштырмача тар, шуңа күрә чуку катлаулылыгы чагыштырмача зур, төрле материалларның җылыту температурасы, чуку температурасы һәм соңгы чуку температурасы катгый таләпләргә ия.

4. Процесс агымы

Төрле чуку ысуллары төрле процессларга ия, алар арасында кайнар калыпны чукуның технологик процессы иң озыны, гомуми тәртип болай: чуку заголовокларын бирү; чукуны җылыту; роликлы чуку әзерләү; калыпны чуку; кисү кырые; тишү; төзәтү; арадаш тикшерү, чукуларның зурлыгын һәм өслек кимчелекләрен тикшерү; чуку стрессын бетерү һәм металл кисү нәтиҗәлелеген яхшырту өчен чукуларны җылылык белән эшкәртү; чистарту, нигездә, өслекнең оксидлашу кабыгын бетерү өчен; төзәтү; тикшерү, гомуми чукулар тышкы кыяфәт һәм катылык тикшерүеннән үтәргә тиеш, ә мөһим чукулар химик состав анализы, механик үзлекләр, калдык стресс һәм җимермәү сынаулары аша тикшерелергә тиеш.

5. Сокмаларның үзенчәлекләре

Кою белән чагыштырганда, металл үзенең структурасын һәм механик үзлекләрен яхшырта ала. Кою тукымасының термик эшкәртү ысулы металлның деформациясе һәм яңадан кристаллашуы аркасында башлангыч калын дендрит һәм баганасыман бөртекне вак бөртеккә әйләндерә, зурлыгы бер үк аксиаль яңадан кристаллашу оешмасын оештыра, башлангыч аерылу, йомшаклык, мәсамә, шлак һәм тыгызлау һәм эретеп ябыштыруга китерә, оешма тыгызрак була, металлның пластиклыгын һәм механик үзлекләрен яхшырта.
Коймаларның механик үзлекләре шул ук материалдан ясалган коюларга караганда түбәнрәк. Моннан тыш, кою эшкәртү металл җепселләренең оештырылуының өзлексезлеген тәэмин итә ала, шуңа күрә коюның җепселләренең оештырылуы һәм кою формасы, металл агымы тулы, детальләрнең яхшы механик үзлекләргә һәм озак хезмәт итү вакытына ия булуын тәэмин итә ала. Төгәл калып кою, салкын экструзия, температура экструзиясе һәм башка процесслар белән җитештерелгән коюлар кою белән чагыштыргысыз.
Чүгү - металлга басым ясап, кирәкле форма бирү яки тиешле кысу көчен формалаштыру. Бу көч гадәттә чүкеч яки басым ярдәмендә ирешелә. Чүгү процессы вак кисәкчәләр структурасын булдыра һәм металлның физик үзлекләрен яхшырта. Детальләрне чынлыкта куллануда, дөрес конструкция кисәкчәләрнең төп басым юнәлешендә агуын тәэмин итә. Кою - төрле кою ысуллары белән алынган металл формалаштыру әйбере, атап әйткәндә, сыек металлны эретү, әзерләнгән коюга кою, басу, суыру яки башка кою ысуллары белән, комлаганнан соң суыту, чистарту һәм эшкәртүдән соң, әйбер билгеле бер форма, зурлык һәм сыйфатка ия ​​була.