பிரபலமான அறிவியலை உருவாக்குங்கள்

மோசடி செய்தல் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஊக்குவிக்க உலோக பில்லட்டுக்கு அழுத்தம் கொடுக்க ஃபோர்ஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள், குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு ஆகியவற்றைப் பெற, இது ஃபோர்ஜிங்கின் இரண்டு முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும் (ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் உட்பட). ஃபோர்ஜிங் மூலம், உலோக உருகுதல் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்கி, நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், முழுமையான உலோக நெறிப்படுத்தல் தக்கவைக்கப்படுவதால், ஃபோர்ஜிங்கின் இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக அதே பொருளின் வார்ப்பை விட சிறப்பாக இருக்கும். தொடர்புடைய இயந்திரங்களில், அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளைக் கொண்ட முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, உருட்டப்பட்ட தட்டு, சுயவிவரம் அல்லது வெல்டிங் பாகங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவத்தைத் தவிர, பெரும்பாலான ஃபோர்ஜிங்ஸ் பயன்படுத்தப்படும்.

1. சிதைவு வெப்பநிலை

எஃகின் தொடக்க மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலை சுமார் 727℃ ஆகும், ஆனால் 800℃ பொதுவாக பிரிவுக் கோடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 800℃ க்கும் அதிகமானது சூடான மோசடி; 300 முதல் 800℃ வரை சூடான மோசடி அல்லது அரை-சூடான மோசடி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அறை வெப்பநிலையில் மோசடி செய்வது குளிர் மோசடி என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் மோசடிகள் சூடான மோசடி ஆகும், மேலும் சூடான மோசடி மற்றும் குளிர் மோசடி ஆகியவை முக்கியமாக ஆட்டோமொபைல், பொது இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை மோசடி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூடான மோசடி மற்றும் குளிர் மோசடி ஆகியவை பொருட்களை திறம்பட சேமிக்கும்.

2. ஃபோர்ஜ் வகை

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மோசடி வெப்பநிலையின் படி, அதை சூடான மோசடி, சூடான மோசடி மற்றும் குளிர் மோசடி என பிரிக்கலாம். உருவாக்கும் பொறிமுறையின் படி, மோசடியை இலவச மோசடி, டை மோசடி, அரைக்கும் வளையம் மற்றும் சிறப்பு மோசடி என பிரிக்கலாம்.

1) இலவச மோசடி

எளிய உலகளாவிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் சொம்புக்கு இடையில் உள்ள பில்லெட்டில் வெளிப்புற சக்தியை நேரடியாகப் பயன்படுத்துதல், வெற்றுப் பகுதியை சிதைத்து, தேவையான வடிவியல் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உள் தரத்தைப் பெறுதல் ஆகியவற்றின் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் முறையால் தயாரிக்கப்படும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் என்பது முக்கியமாக சிறிய தொகுதியுடன் ஃபோர்ஜிங்ஸ் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஃபோர்ஜிங் சுத்தி, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மற்றும் பிற ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பில்லெட்டை உருவாக்கி செயலாக்கவும், தகுதிவாய்ந்த ஃபோர்ஜிங்ஸைப் பெறவும். ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங்கின் அடிப்படை செயல்முறையில் அப்செட்டிங், நீட்டித்தல், குத்துதல், வெட்டுதல், வளைத்தல், முறுக்குதல், இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை அடங்கும். ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் அனைத்தும் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் முறையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

2) அச்சு மோசடி

அச்சு மோசடி திறந்த டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபோர்ஜிங் பாகங்களைப் பெறுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் ஃபோர்ஜிங் டை அறையில் உலோக பில்லெட் சுருக்கப்பட்டு சிதைக்கப்படுகிறது. டை ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக சிறிய எடை மற்றும் பெரிய தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. அச்சு மோசடியை ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் எனப் பிரிக்கலாம். வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை டை ஃபோர்ஜிங்கின் எதிர்கால வளர்ச்சி திசையாகும், மேலும் அவை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தின் அளவையும் குறிக்கின்றன.

பொருள் புள்ளிகளின்படி, டை ஃபோர்ஜிங்கை பிளாக் மெட்டல் டை ஃபோர்ஜிங், இரும்பு அல்லாத உலோக டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் தூள் பொருட்கள் உருவாக்கம் எனப் பிரிக்கலாம். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பொருட்கள் இரும்பு உலோகங்கள் போன்றவை கார்பன் ஸ்டீl, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தூள் உலோகவியல் பொருட்கள்.

வெளியேற்றம் என்பது டை ஃபோர்ஜிங்கிற்குக் காரணமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை ஹெவி மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் லைட் மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் எனப் பிரிக்கலாம்.

மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் மூடிய தலைப்பு ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை டை ஃபோர்ஜிங்கின் இரண்டு மேம்பட்ட செயல்முறைகளைச் சேர்ந்தவை. பறக்கும் விளிம்பு இல்லாததால், பொருளின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. சிக்கலான ஃபோர்ஜிங்ஸை முடித்தல் ஒரு செயல்முறை அல்லது பல செயல்முறைகளில் நிறைவேற்றப்படலாம். பறக்கும் விளிம்பு இல்லாததால், ஃபோர்ஜிங்கின் அழுத்தப் பகுதி குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் தேவையான சுமையும் குறைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பில்லெட்டை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தக்கூடாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே பில்லெட்டின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஃபோர்ஜிங் டையின் ஒப்பீட்டு நிலை மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் அளவீடு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் ஃபோர்ஜிங் டையின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க பாடுபட வேண்டும்.

3) வளையத்தை அடையுங்கள்

வளைய அரைத்தல் என்பது சிறப்பு உபகரண வளைய அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வளைய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது, இது கார் சக்கரங்கள் மற்றும் ரயில் சக்கரங்கள் போன்ற சக்கர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும் பயன்படுகிறது.

4) சிறப்பு மோசடி

சிறப்பு மோசடியில் ரோல் மோசடி, வெட்ஜ் டிரான்ஸ்வேர்ஸ் ரோலிங், ரேடியல் மோசடி, லிக்விட் டை மோசடி மற்றும் பிற மோசடி முறைகள் அடங்கும், இந்த முறைகள் சில சிறப்பு வடிவ பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, ரோல் மோசடியை ஒரு பயனுள்ள முன்-உருவாக்கும் செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தலாம், இது அடுத்தடுத்த உருவாக்கும் அழுத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்; வெட்ஜ் டிரான்ஸ்வேர்ஸ் ரோலிங் எஃகு பந்தை உருவாக்கலாம், டிரைவ் ஷாஃப்ட் மற்றும் ரேடியல் மோசடி துப்பாக்கி பீப்பாய் மற்றும் படி தண்டு போன்ற பெரிய மோசடிகளை உருவாக்கலாம்.

5) போலி அச்சு

ஃபோர்ஜிங் டையின் இயக்க முறையின்படி, ஃபோர்ஜிங்கை ஸ்விங் ரோலிங், ஸ்விங் ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங், ரோல் ஃபோர்ஜிங், வெட்ஜ் டிரான்ஸ்வர்ஸ் ரோலிங், ரோலிங் ரிங் மற்றும் இன்லைன்ட் ரோலிங் எனப் பிரிக்கலாம். ரோல்-ரோலிங், ஸ்விங்-ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ரோலிங் ரிங் ஆகியவற்றை ஃபைன் ஃபோர்ஜிங் மூலம் செயலாக்கலாம். பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, மெல்லிய பொருட்களின் முதல் செயல்முறை செயலாக்கமாக ரோலிங் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டிரான்ஸ்வர்ஸ் ரோலிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் போன்ற ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங், ஃபோர்ஜிங்கின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது, ​​சிறிய ஃபோர்ஜிங் விசையின் விஷயத்தில் உருவாக்கப்படலாம் என்ற நன்மையையும் கொண்டுள்ளது. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் உட்பட ஃபோர்ஜிங் வழி, அச்சு மேற்பரப்பில் இருந்து இலவச மேற்பரப்புக்கு பொருட்களை செயலாக்குதல், எனவே, துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம், எனவே, கணினி கட்டுப்பாட்டுடன் ஃபோர்ஜிங் அச்சு இயக்க திசை மற்றும் ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை, சிக்கலான வடிவம், உற்பத்தி வகைகள், பெரிய அளவிலான நீராவி டர்பைன் பிளேடு ஃபோர்ஜிங் போன்ற உயர் துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு குறைந்த ஃபோர்ஜிங் விசையைப் பயன்படுத்தலாம்.

மோசடி உபகரணங்களின் அச்சு இயக்கம் சுதந்திரத்தின் அளவிற்கு முரணாக உள்ளது. இறந்த புள்ளியின் சிதைவு வரம்பு பண்புகளின்படி, மோசடி உபகரணங்களை பின்வரும் நான்கு வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

ஃபோர்ஜிங் விசை வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துதல்: எண்ணெய் அழுத்தம் நேரடியாக ஸ்லைடு எண்ணெய் அழுத்தத்தை இயக்குகிறது.

குவாசி-ஸ்ட்ரோக் லிமிட் பயன்முறை: எண்ணெய் அழுத்தி, கிராங்க் இணைப்பு பொறிமுறையின் எண்ணெய் அழுத்தியை இயக்குகிறது.

ஸ்ட்ரோக் வரம்பு: கிராங்க், கனெக்டிங் ராட் மற்றும் வெட்ஜ் மெக்கானிசம் மூலம் ஸ்லைடை இயக்கும் இயந்திர அழுத்துதல்.

ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டு முறை: சுழல் மற்றும் உராய்வு அழுத்தத்தின் திருகு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துதல்.

அதிக துல்லியத்தை அடைய, குறைந்த டெட் பாயிண்டில் அதிக சுமையைத் தடுக்கவும், வேகம் மற்றும் டை நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில் இவை ஃபோர்ஜிங் சகிப்புத்தன்மை, வடிவ துல்லியம் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் டை ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, துல்லியத்தை பராமரிக்க, ஸ்லைடர் வழிகாட்டி ரயில் அனுமதியை சரிசெய்தல், விறைப்பை உறுதி செய்தல், டெட் பாயிண்டை சரிசெய்தல் மற்றும் மானிய பரிமாற்ற சாதனம் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்லைடுகளின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயக்கமும் உள்ளது (மெல்லிய பாகங்களை உருவாக்குதல், உயவு குளிர்வித்தல் மற்றும் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான அதிவேக உற்பத்திக்கு), இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது மற்ற திசைகளில் இயக்கத்தை அதிகரிக்கலாம்.மேற்கண்ட முறைகள் வேறுபட்டவை, தேவையான மோசடி விசை, செயல்முறை, பொருள் பயன்பாடு, மகசூல், அளவு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயவு குளிர்விக்கும் முறைகள் வேறுபட்டவை, இந்த காரணிகள் ஆட்டோமேஷனின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.

3. ஃபோர்ஜ் பொருட்கள்

போலிப் பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல், அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் ஆகும். பொருளின் அசல் நிலை தடி பொருள், இங்காட், உலோகத் தூள் மற்றும் திரவ உலோகம் ஆகும். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும் உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும் உள்ள விகிதம் போலிப் விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. போலிப் விகிதம், நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் காப்பு நேரம், நியாயமான தொடக்க போலிப் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி போலிப் வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவைக் குறைப்பதற்கும் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மோசடிகள் பில்லட்டாக வட்டமான அல்லது சதுர கம்பியாக இருக்கும். கம்பிப் பொருளின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரானவை, நல்லவை, துல்லியமான வடிவம் மற்றும் அளவு, நல்ல மேற்பரப்பு தரம், வெகுஜன உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க எளிதானது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட மோசடிகளை பெரிய மோசடி சிதைவு இல்லாமல் போலியாக உருவாக்க முடியும்.

பெரிய உருளை வடிவப் பொருட்களுக்கு மட்டுமே இங்காட். இங்காட் என்பது பெரிய நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் தளர்வான மையத்தைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு-வெளியேற்றப்பட்ட திசு ஆகும். எனவே, உருளை வடிவ படிகங்களை நுண்ணிய தானியங்களாக உடைத்து, நுண்ணிய உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற தளர்வான சுருக்கத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

அழுத்தப்பட்ட மற்றும் சுடப்பட்ட தூள் உலோகவியல் முன் தயாரிக்கப்பட்ட பில்லட்டை சூடான நிலையில் ஃப்ளை சைட் டை இல்லாமல் போலியாக உருவாக்க முடியும். ஃபோர்ஜிங் பவுடர் பொது டை ஃபோர்ஜிங்கின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன், இது அடுத்தடுத்த இயந்திரத்தை குறைக்கும். பவுடர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் பிரிக்கப்படாமல் நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிறிய கியர் போன்ற பணிப்பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம். ஆனால் பொடியின் விலை பொது பட்டையின் விலையை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியில் பயன்பாடு ஓரளவுக்கு மட்டுமே.

அச்சு அறையில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்தின் மீது நிலையான அழுத்தம், திடப்படுத்துதல், படிகமாக்கல், ஓட்டம், பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் செயல்திறன் கிடைக்கும். திரவ உலோக டை ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் இடையே ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும். இது பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங்கில் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் பல்வேறு கூறுகள், அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அதன் அலாய், இரும்பு அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை அலாய், நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை அலாய், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை அலாய் சிதைவு அலாய் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுடன் கூடுதலாக போலிப் பொருட்களை உருவாக்குதல், ஆனால் இந்த உலோகக் கலவைகள் அதன் பிளாஸ்டிக் பகுதி காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக இருப்பதால், போலிப் பொருளாக மாற்றுவதில் சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, போலிப் பொருளாக மாற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி போலிப் பொருளாக மாற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு பொருட்கள் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

4. செயல்முறை ஓட்டம்

வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் ஹாட் டை மோசடியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மிக நீளமானது, பொதுவான வரிசை: மோசடி பில்லட் ஃபீடிங்; மோசடி வெப்பமாக்கல்; ரோலர் மோசடி தயாரிப்பு; டை மோசடி; கட்டிங் எட்ஜ்; பஞ்சிங்; திருத்தம்; இடைநிலை ஆய்வு, மோசடிகளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்த்தல்; மோசடி அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும் உலோக வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் மோசடிகளின் வெப்ப சிகிச்சை; முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற தோலை அகற்ற சுத்தம் செய்தல்; திருத்தம்; ஆய்வு, பொது மோசடிகள் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆய்வு மூலம் செல்ல வேண்டும், மேலும் முக்கியமான மோசடிகள் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர பண்புகள், எஞ்சிய அழுத்தம் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

5. மோசடிகளின் அம்சங்கள்

வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலோகம் அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். ஃபோர்ஜிங் முறை வெப்ப செயலாக்க சிதைவுக்குப் பிறகு வார்ப்பு திசு, உலோகத்தின் சிதைவு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக, அசல் தடிமனான டென்ட்ரைட் மற்றும் நெடுவரிசை தானியத்தை ஒரு தானிய நுண்ணிய, அளவு சீரான அச்சு மறுபடிகமயமாக்கல் அமைப்பாக மாற்றுகிறது, அசல் பிரிப்பு, தளர்வான, துளைகள், சுருக்கம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு கசடு, அமைப்பு மிகவும் நெருக்கமாகிறது, உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் அதே பொருளின் மோசடிகளை விட குறைவாக உள்ளன. கூடுதலாக, மோசடி செயலாக்கம் உலோக இழை அமைப்பின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்யும், இதனால் மோசடியின் இழை அமைப்பு மற்றும் மோசடியின் வடிவம், உலோக ஸ்ட்ரீம்லைன் முழுமையானது, பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். துல்லியமான டை மோசடி, குளிர் வெளியேற்றம், வெப்பநிலை வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மோசடிகள் வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடமுடியாதவை.
ஒரு உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க அல்லது பொருத்தமான சுருக்க விசையை உருவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கும் ஒரு பொருள் ஃபோர்ஜிங் ஆகும். இந்த விசை பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை ஒரு நுண்ணிய துகள் அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. பாகங்களின் உண்மையான பயன்பாட்டில், ஒரு சரியான வடிவமைப்பு துகள்களை முக்கிய அழுத்தத்தின் திசையில் பாய வைக்கிறது. வார்ப்பு என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட ஒரு உலோக உருவாக்கும் பொருளாகும், அதாவது திரவ உலோகத்தை உருக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்பில் ஊற்றுதல், அழுத்துதல், உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள், மணலுக்குப் பிறகு குளிர்வித்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பின், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட பொருள்.