مشهور سائنس کي مضبوط ڪريو

ٺاھڻ پلاسٽڪ جي خرابي کي فروغ ڏيڻ لاءِ ڌاتو جي بلٽ تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ فورجنگ مشينري جي استعمال جو حوالو ڏئي ٿو، ته جيئن هڪ خاص ميڪيڪل ملڪيت، مخصوص شڪل ۽ سائيز جي فورجنگ حاصل ڪري سگهجي، اهو فورجنگ جي ٻن وڏن حصن مان هڪ آهي (فورجنگ ۽ اسٽيمپنگ سميت). فورجنگ ذريعي، اهو ڌاتو جي پگھلڻ جهڙن خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿو، ۽ مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ساڳئي وقت، ڇاڪاڻ ته مڪمل ڌاتو جي وهڪري کي برقرار رکيو ويندو آهي، فورجنگ جي ميڪيڪل خاصيتون عام طور تي ساڳئي مواد جي ڪاسٽنگ کان بهتر هونديون آهن. لاڳاپيل مشينري ۾، اهم حصن لاءِ وڌيڪ لوڊ ۽ سخت ڪم ڪندڙ حالتن کان سواءِ، نسبتاً سادي شڪل جي جيڪي رولڊ پليٽ، پروفائل يا ويلڊنگ حصن کي استعمال ڪري سگهن ٿيون، گهڻيون فورجنگ استعمال ڪيون وينديون.

1. خرابي جو گرمي پد

اسٽيل جي شروعاتي ري ڪرسٽلائيزيشن گرمي پد تقريباً 727 ℃ آهي، پر 800 ℃ عام طور تي ڊويزن لائن طور استعمال ڪيو ويندو آهي، 800 ℃ کان وڌيڪ گرم فورجنگ آهي؛ 300 ۽ 800 ℃ جي وچ ۾ گرم فورجنگ يا نيم گرم فورجنگ سڏيو ويندو آهي، ڪمري جي حرارت تي فورجنگ کي ٿڌي فورجنگ سڏيو ويندو آهي. گھڻن صنعتن ۾ استعمال ٿيندڙ فورجنگ گرم فورجنگ آهن، ۽ گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ بنيادي طور تي آٽو موبائيل، عام مشينري ۽ ٻين حصن جي فورجنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ مؤثر طريقي سان مواد بچائي سگهن ٿيون.

2. فورج ڪيٽيگري

جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، فورجنگ جي درجه حرارت جي مطابق، ان کي گرم فورجنگ، گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ٺهڻ واري ميڪانيزم جي مطابق، فورجنگ کي مفت فورجنگ، ڊائي فورجنگ، گرائنڊنگ رنگ ۽ خاص فورجنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1) مفت فورجنگ

پروسيسنگ جو طريقو سادو عالمگير اوزار استعمال ڪرڻ يا فورجنگ سامان جي مٿئين ۽ هيٺين اينول جي وچ ۾ بلٽ تي سڌي طرح ٻاهرين قوت لاڳو ڪرڻ جي پروسيسنگ جو طريقو آهي ته جيئن خالي کي خراب ڪري سگهجي ۽ فورجنگ جي گهربل جاميٽري ۽ اندروني معيار حاصل ڪري سگهجي. مفت فورجنگ طريقي سان تيار ڪيل فورجنگ کي مفت فورجنگ چيو ويندو آهي. مفت فورجنگ بنيادي طور تي ننڍي بيچ سان فورجنگ جي پيداوار تي ٻڌل آهي، بلٽ ٺاهڻ ۽ پروسيس ڪرڻ لاءِ فورجنگ هيمر، هائيڊولڪ پريس ۽ ٻين فورجنگ سامان کي استعمال ڪندي، ۽ قابليت وارا فورجنگ حاصل ڪري سگهجن ٿا. مفت فورجنگ جي بنيادي عمل ۾ پريشان ڪرڻ، ڊگهو ڪرڻ، ڇڪڻ، ڪٽڻ، موڙڻ، موڙڻ، بي دخل ڪرڻ ۽ فورجنگ شامل آهن. مفت فورجنگ سڀ گرم فورجنگ موڊ ۾ اختيار ڪيا ويا آهن.

2) مولڊ فورجنگ

مولڊ فورجنگ کي اوپن ڊائي فورجنگ ۽ بند ڊائي فورجنگ ۾ ورهايو ويو آهي. ڌاتو جي بلٽ کي فورجنگ ڊائي چيمبر ۾ دٻايو ويندو آهي ۽ فورجنگ حصن کي حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ خاص شڪل سان خراب ڪيو ويندو آهي. ڊائي فورجنگ عام طور تي ننڍي وزن ۽ وڏي بيچ حصن جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندي آهي. مولڊ فورجنگ کي گرم ڊائي فورجنگ، گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گرم فورجنگ ۽ ٿڌي فورجنگ ڊائي فورجنگ جي مستقبل جي ترقي جي هدايت آهن، ۽ اهي فورجنگ ٽيڪنالاجي جي سطح جي نمائندگي پڻ ڪن ٿا.

مادي نقطن جي مطابق، ڊائي فورجنگ کي بليڪ ميٽل ڊائي فورجنگ، نان فيرس ميٽل ڊائي فورجنگ ۽ پائوڊر پراڊڪٽس ٺاهڻ ۾ پڻ ورهائي سگهجي ٿو. جيئن نالو ظاهر ڪري ٿو، مواد فيرس ڌاتو آهن جهڙوڪ ڪاربن اسٽيلl، غير فيرس ڌاتو جهڙوڪ ٽامي ۽ ايلومينيم، ۽ پائوڊر ڌاتو مواد.

ايڪسٽروژن کي ڊائي فورجنگ سان منسوب ڪيو وڃي، ۽ ان کي هيوي ميٽل ايڪسٽروشن ۽ هلڪي ميٽل ايڪسٽروشن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

بند ٿيل ڊائي فورجنگ ۽ بند ٿيل هيڊنگ فورجنگ ڊائي فورجنگ جي ٻن ترقي يافته عملن سان تعلق رکن ٿا. ڇاڪاڻ ته ڪو به فلائنگ ايج نه آهي، مواد جي استعمال جي شرح وڌيڪ آهي. پيچيده فورجنگ جي ختم ٿيڻ هڪ عمل يا ڪيترن ئي عملن ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿي. جيئن ته ڪو به فلائنگ ايج نه آهي، فورجنگ جو دٻاءُ وارو علائقو گهٽجي ويندو آهي، ۽ گهربل لوڊ پڻ گهٽجي ويندو آهي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته بلٽ کي مڪمل طور تي محدود نه ڪيو وڃي، تنهنڪري بلٽ جي مقدار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، فورجنگ ڊائي جي لاڳاپيل پوزيشن ۽ فورجنگ جي ماپ، ۽ فورجنگ ڊائي جي لباس کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي.

3) انگوزي تائين پهچو

رنگ ملنگ جو مطلب آهي مختلف قطرن جي رنگ حصن جي پيداوار خاص سامان رنگ ملنگ مشين ذريعي، جيڪو ڪار جي ڦيٿين ۽ ٽرين جي ڦيٿين جهڙن ڦيٿين جي حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ پڻ استعمال ٿيندو آهي.

4) خاص فورجنگ

خاص فورجنگ ۾ رول فورجنگ، ويج ٽرانسورس رولنگ، ريڊيل فورجنگ، مائع ڊائي فورجنگ ۽ ٻيا فورجنگ طريقا شامل آهن، اهي طريقا ڪجهه خاص شڪل وارن حصن جي پيداوار لاءِ وڌيڪ موزون آهن. مثال طور، رول فورجنگ کي هڪ مؤثر پري فارمنگ عمل طور استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن بعد ۾ فارمنگ پريشر کي تمام گهڻو گهٽائي سگهجي؛ ويج ٽرانسورس رولنگ اسٽيل بال، ڊرائيو شافٽ پيدا ڪري سگهي ٿي ۽ ريڊيل فورجنگ وڏي فورجنگ پيدا ڪري سگهي ٿي جهڙوڪ گن بيرل ۽ اسٽيپ شافٽ.

5) ٺاھڻ جو ٺهيل

فورجنگ ڊائي جي حرڪت جي موڊ جي مطابق، فورجنگ کي سوئنگ رولنگ، سوئنگ روٽري فورجنگ، رول فورجنگ، ويج ٽرانسورس رولنگ، رولنگ رنگ ۽ انڪلائنڊ رولنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. رول رولنگ، سوئنگ روٽري فورجنگ ۽ رولنگ رنگ کي فائن فورجنگ ذريعي پڻ پروسيس ڪري سگهجي ٿو. مواد جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻائڻ لاءِ، رولنگ فورجنگ ۽ ٽرانسورس رولنگ کي پتلي مواد جي پهرين پروسيسنگ جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو. روٽري فورجنگ، مفت فورجنگ وانگر، اهو پڻ فائدو آهي ته فورجنگ جي سائيز جي مقابلي ۾، اهو ننڍي فورجنگ فورس جي صورت ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. فورجنگ جو طريقو، مفت فورجنگ سميت، مولڊ جي مٿاڇري کان آزاد مٿاڇري تائين پروسيسنگ مواد، تنهن ڪري، درستگي کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي، تنهن ڪري، ڪمپيوٽر ڪنٽرول سان فورجنگ مولڊ جي حرڪت جي هدايت ۽ روٽري فورجنگ عمل، پيچيده شڪل، اعلي صحت واري شين، جهڙوڪ پيداوار جي قسمن، اسٽيم ٽربائن بليڊ فورجنگ جي وڏي سائيز لاءِ گهٽ فورجنگ فورس استعمال ڪري سگهجي ٿو.

فورجنگ سامان جي مولڊ حرڪت آزادي جي درجي سان مطابقت نٿي رکي. ڊيڊ پوائنٽ جي خرابي جي حد جي خاصيتن جي مطابق، فورجنگ سامان کي هيٺين چئن شڪلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

محدود فورجنگ فورس فارم: تيل جو دٻاءُ سڌو سنئون سلائڊ آئل پريس کي هلائي ٿو.

ڪواسي اسٽروڪ لمٽ موڊ: آئل پريس ڪرينڪ لنڪيج ميڪانيزم جي آئل پريس کي هلائي ٿو.

اسٽروڪ جي حد: ڪرينڪ، ڪنيڪٽنگ راڊ ۽ ويج ميڪانيزم ذريعي سلائڊ کي هلائڻ واري ميڪيڪل پريس.

توانائي جي پابندي جو طريقو: سرپل ۽ رگڙ پريس جي اسڪرو ميڪانيزم کي استعمال ڪندي.

اعليٰ درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ، هيٺين ڊيڊ پوائنٽ تي اوورلوڊ کي روڪڻ ۽ رفتار ۽ ڊائي پوزيشن کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته انهن جو اثر فورجنگ رواداري، شڪل جي درستگي ۽ فورجنگ ڊائي لائف تي پوندو. ان کان علاوه، درستگي کي برقرار رکڻ لاءِ، سلائيڊر گائيڊ ريل ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ، سختي کي يقيني بڻائڻ، ڊيڊ پوائنٽ کي ترتيب ڏيڻ ۽ سبسڊي ٽرانسميشن ڊيوائس ۽ ٻين قدمن کي استعمال ڪرڻ تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي.

سلائڊن جي عمودي ۽ افقي حرڪت پڻ آهي (پتلي حصن جي فورجنگ، لوبريڪيشن کولنگ، ۽ حصن جي فورجنگ جي تيز رفتار پيداوار لاءِ)، معاوضي واري ڊوائيس استعمال ڪرڻ سان ٻين طرفن ۾ حرڪت وڌي سگهي ٿي. مٿي ڏنل طريقا مختلف آهن، گهربل فورجنگ فورس، عمل، مواد جي استعمال، پيداوار، سائيز رواداري ۽ لوبريڪيشن کولنگ جا طريقا مختلف آهن، اهي عنصر پڻ آٽوميشن جي سطح کي متاثر ڪندڙ عنصر آهن.

3. ٺاھڻ جو مواد

فورجنگ مواد بنيادي طور تي ڪاربان اسٽيل ۽ مختلف حصن جو مصرع اسٽيل آهن، ان کان پوءِ ايلومينيم، ميگنيشيم، ڪاپر، ٽائيٽينيم ۽ انهن جا مصرع آهن. مواد جي اصل حالت راڊ مواد، انگوٽ، ڌاتو پائوڊر ۽ مائع ڌاتو آهي. ڌاتو جي ڪراس-سيڪشنل علائقي جي خرابي کان اڳ ڪراس-سيڪشنل علائقي جي خرابي کان پوءِ تناسب کي فورجنگ تناسب سڏيو ويندو آهي. فورجنگ تناسب جو صحيح انتخاب، مناسب حرارتي گرمي پد ۽ موصليت جو وقت، مناسب شروعاتي فورجنگ گرمي پد ۽ آخري فورجنگ گرمي پد، مناسب خرابي ۽ خرابي جي رفتار پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ قيمت گهٽائڻ لاءِ هڪ بهترين تعلق رکي ٿي.

عام طور تي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فورجنگ گول يا چورس راڊ جي طور تي بلٽ هوندا آهن. راڊ جي مواد جي اناج جي تنظيم ۽ مشيني خاصيتون هڪجهڙيون، سٺيون، صحيح شڪل ۽ سائيز، سٺي مٿاڇري جي معيار، وڏي پيماني تي پيداوار کي منظم ڪرڻ ۾ آسان آهن. جيستائين گرمائش جي درجه حرارت ۽ خرابي جي حالتن کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، بهترين ڪارڪردگي سان فورجنگ وڏي فورجنگ ڊيفارميشن کان سواءِ ٺاهي سگهجن ٿيون.

اننگوٽ صرف وڏن فورجنگز لاءِ. پِنگوٽ هڪ ڪاسٽ آئوٽ ٽشو آهي جنهن ۾ وڏا ڪالمنر ڪرسٽل ۽ هڪ ڍلو مرڪز آهي. تنهن ڪري، سلنڈر ڪرسٽل کي نفيس اناج ۾ ٽوڙڻ ۽ نفيس ڌاتو جي تنظيم ۽ ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ ڍلو ڪمپڪشن ٺاهڻ ضروري آهي.

پريس ٿيل ۽ فائر ٿيل پائوڊر ميٽالرجي پري فيبريڪيٽيڊ بلٽ کي گرم حالت ۾ فلائي سائڊ ڊائي کان سواءِ جعلي بڻائي سگهجي ٿو. فورجنگ پائوڊر عام ڊائي فورجنگ جي کثافت جي ويجهو آهي، سٺي ميڪيڪل ملڪيت ۽ اعلي درستگي سان، جيڪو بعد ۾ مشيننگ کي گهٽائي سگهي ٿو. پائوڊر فورجنگ الڳ ڪرڻ کان سواءِ چڱي طرح منظم آهن ۽ ننڍي گيئر وانگر ورڪ پيس ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. پر پائوڊر جي قيمت عام بار جي قيمت کان تمام گهڻي آهي، ۽ پيداوار ۾ ايپليڪيشن ڪجهه حد تائين محدود آهي.

جامد دٻاءُ مولڊ چيمبر ۾ وجھيل مائع ڌاتو تي لاڳو ڪيو ويندو آهي ته جيئن مضبوطي، ڪرسٽلائيزيشن، وهڪري، پلاسٽڪ جي خرابي ۽ دٻاءُ هيٺ ٺهڪي اچي، اهڙي طرح گهربل شڪل ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي. مائع ڌاتو ڊائي فورجنگ ڊائي ڪاسٽنگ ۽ ڊائي فورجنگ جي وچ ۾ ٺهڪندڙ طريقو آهي. اهو خاص طور تي پيچيده پتلي ڀت وارن حصن لاءِ موزون آهي جيڪي عام ڊائي فورجنگ ۾ ٺهڻ مشڪل آهن.

عام مواد کان علاوه فورجنگ مواد، جهڙوڪ ڪاربان اسٽيل ۽ مصر دات جا مختلف جزا، ان کان پوءِ ايلومينيم، ميگنيشيم، ڪاپر، ٽائيٽينيم ۽ ان جو مصر، لوهه تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت مصر، نڪل تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت مصر، ڪوبالٽ تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت مصر جي خرابي مصر، فورجنگ يا رولنگ طريقي سان، پر اهي مصر ان جي پلاسٽڪ جي علائقي جي ڪري نسبتا تنگ آهن، تنهنڪري فورجنگ جي مشڪل نسبتا وڏي آهي، مختلف مواد جي گرمي پد، فورجنگ جي درجه حرارت ۽ آخري فورجنگ جي درجه حرارت جي سخت گهرجون آهن.

4. عمل جو وهڪرو

مختلف فورجنگ طريقن جا مختلف عمل هوندا آهن، جن ۾ گرم ڊائي فورجنگ جو ٽيڪنالاجيڪل عمل سڀ کان ڊگهو هوندو آهي، عام ترتيب هي آهي: فورجنگ بلٽ فيڊنگ؛ فورجنگ هيٽنگ؛ رولر فورجنگ تيار ڪرڻ؛ ڊائي فورجنگ؛ ڪٽنگ ايج؛ پنچنگ؛ اصلاح؛ وچولي معائنو، فورجنگ جي سائيز ۽ مٿاڇري جي خرابين جي جانچ ڪرڻ؛ فورجنگ جي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ ڌاتو ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ فورجنگ جو گرمي علاج؛ صفائي، خاص طور تي مٿاڇري جي آڪسائيڊيشن چمڙي کي ختم ڪرڻ لاءِ؛ اصلاح؛ معائنو، عام فورجنگ ظاهر ۽ سختي جي معائني مان گذرندا، ۽ اهم فورجنگ کي ڪيميائي ساخت جي تجزيي، ميڪيڪل ملڪيتن، بقايا دٻاءُ ۽ غير تباهي واري جاچ ذريعي جانچيو ويندو.

5. فورجنگ جون خاصيتون

ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾، ڌاتو پنهنجي جوڙجڪ ۽ مشيني ملڪيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. فورجنگ جي طريقي کان پوءِ ڪاسٽنگ ٽشو تھرمل پروسيسنگ ڊيفارميشن، ڌاتو جي ڊيفارميشن ۽ ري ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري، اصل ٿلهي ڊينڊرائٽ ۽ ڪالمنر اناج کي اناج جي باریک، سائيز جي يونيفارم محوري ري ڪرسٽلائيزيشن تنظيم ۾ تبديل ڪري ٿو، اصل سيگريگيشن، لوز، پورز، سليگ کي ڪمپيشن ۽ ويلڊنگ ۾ تبديل ڪري ٿو، تنظيم وڌيڪ ويجهڙائي سان ٿيندي آهي، ڌاتو جي پلاسٽيسٽي ۽ مشيني ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿي.
ڪاسٽنگ جون مشيني خاصيتون ساڳئي مواد جي فورجنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهن. ان کان علاوه، فورجنگ پروسيسنگ ڌاتو فائبر تنظيم جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، انهي ڪري ته فورجنگ جي فائبر تنظيم ۽ فورجنگ جي شڪل، ڌاتو اسٽريم لائن مڪمل آهي، يقيني بڻائي سگهي ٿي ته حصن ۾ سٺيون ميڪيڪل خاصيتون ۽ ڊگهي خدمت زندگي آهي. درست ڊائي فورجنگ، ٿڌي ايڪسٽروشن، گرمي پد ايڪسٽروشن ۽ ٻين عملن ذريعي پيدا ٿيندڙ فورجنگ ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾ بي مثال آهن.
فورجنگ هڪ اهڙي شيءِ آهي جنهن ۾ ڪنهن ڌاتو کي گهربل شڪل ٺاهڻ يا مناسب ڪمپريشن فورس ٺاهڻ لاءِ دٻاءُ هيٺ رکيو ويندو آهي. هي قوت عام طور تي هٿوڙي يا دٻاءُ استعمال ڪندي حاصل ڪئي ويندي آهي. فورجنگ جو عمل هڪ نفيس ذرڙن جي جوڙجڪ ٺاهيندو آهي ۽ ڌاتو جي جسماني خاصيتن کي بهتر بڻائيندو آهي. حصن جي حقيقي استعمال ۾، هڪ مناسب ڊيزائن ذرڙن کي مکيه دٻاءُ جي طرف وهڻ جو سبب بڻائيندو آهي. ڪاسٽنگ هڪ ڌاتو ٺاهڻ واري شيءِ آهي جيڪا مختلف ڪاسٽنگ طريقن سان حاصل ڪئي ويندي آهي، يعني مائع ڌاتو کي پگھلائڻ، تيار ڪيل ڪاسٽنگ ۾ وجهڻ، دٻائڻ، سکشن يا ٻين ڪاسٽنگ طريقن سان، ريتي کان پوءِ ٿڌي ڪرڻ، صفائي ۽ علاج کان پوءِ، هڪ خاص شڪل، سائيز ۽ ڪارڪردگي سان شيءِ.