लोकप्रिय विज्ञान फोर्ज गर्नुहोस्

फोर्जिङ प्लास्टिक विकृतिलाई बढावा दिन धातु बिलेटमा दबाब दिन फोर्जिङ मेसिनरीको प्रयोगलाई जनाउँछ, जसले गर्दा निश्चित मेकानिकल गुणहरू, विशिष्ट आकार र फोर्जिङको आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ, यो फोर्जिङका दुई प्रमुख घटकहरू मध्ये एक हो (फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ सहित)। फोर्जिङ मार्फत, यसले धातु गलाउने जस्ता दोषहरू हटाउन सक्छ, र माइक्रोस्ट्रक्चरलाई अनुकूलन गर्न सक्छ। एकै समयमा, पूर्ण धातु स्ट्रिमलाइन कायम राखिएको हुनाले, फोर्जिङको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया एउटै सामग्रीको कास्टिङ भन्दा राम्रो हुन्छ। सान्दर्भिक मेसिनरीमा, उच्च भार र कडा काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, रोल गरिएको प्लेट, प्रोफाइल वा वेल्डिङ भागहरू प्रयोग गर्न सक्ने अपेक्षाकृत सरल आकार बाहेक, धेरैजसो फोर्जिङहरू प्रयोग गरिनेछ।

1. विकृति तापक्रम

स्टीलको सुरुवाती पुन: स्थापना तापक्रम लगभग ७२७ डिग्री सेल्सियस हुन्छ, तर ८०० डिग्री सेल्सियस सामान्यतया डिभिजन लाइनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, ८०० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तातो फोर्जिङ हुन्छ; ३०० र ८०० डिग्री सेल्सियस बीचको तापक्रमलाई न्यानो फोर्जिङ वा अर्ध-तातो फोर्जिङ भनिन्छ, कोठाको तापक्रममा फोर्जिङलाई चिसो फोर्जिङ भनिन्छ। धेरैजसो उद्योगहरूमा प्रयोग हुने फोर्जिङहरू तातो फोर्जिङ हुन्, र न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङ मुख्यतया अटोमोबाइल, सामान्य मेसिनरी र अन्य भागहरूको फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङले प्रभावकारी रूपमा सामग्री बचत गर्न सक्छ।

2. फोर्ज कोटी

माथि उल्लेख गरिएझैं, फोर्जिङको तापक्रम अनुसार, यसलाई तातो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। गठन संयन्त्र अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ, ग्राइन्डिङ रिङ र स्पेशल फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

१) नि:शुल्क फोर्जिङ

फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिल बीचको बिलेटमा साधारण विश्वव्यापी उपकरणहरू प्रयोग गर्ने वा सिधै बाह्य बल प्रयोग गर्ने प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ जसले खाली ठाउँलाई विकृत गर्न र फोर्जिङको आवश्यक ज्यामिति र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। फ्री फोर्जिङ विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरूलाई फ्री फोर्जिङ भनिन्छ। फ्री फोर्जिङ मुख्यतया सानो ब्याचको साथ फोर्जिङको उत्पादनमा आधारित हुन्छ, फोर्जिङ ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस र अन्य फोर्जिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर बिलेट बनाउन र प्रशोधन गर्न, र योग्य फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न। फ्री फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रियामा अपसेटिङ, लम्बाइ, पंचिङ, काट्ने, झुकाउने, घुमाउने, विस्थापन र फोर्जिङ समावेश छ। फ्री फोर्जिङ सबै तातो फोर्जिङ मोडमा अपनाइन्छ।

२) मोल्ड फोर्जिङ

मोल्ड फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। फोर्जिङ पार्ट्स प्राप्त गर्न फोर्जिङ डाइ चेम्बरमा धातुको बिलेटलाई कम्प्रेस र विकृत गरिन्छ। डाइ फोर्जिङ सामान्यतया सानो तौल र ठूला ब्याच पार्ट्स उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड फोर्जिङलाई तातो डाइ फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र कोल्ड फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। न्यानो फोर्जिङ र कोल्ड फोर्जिङ डाइ फोर्जिङको भविष्यको विकास दिशा हो, र तिनीहरूले फोर्जिङ प्रविधिको स्तरलाई पनि प्रतिनिधित्व गर्छन्।

सामग्री बिन्दुहरू अनुसार, डाइ फोर्जिङलाई ब्ल्याक मेटल डाइ फोर्जिङ, ननफेरस मेटल डाइ फोर्जिङ र पाउडर उत्पादनहरूमा पनि विभाजन गर्न सकिन्छ। नामले सुझाव दिए जस्तै, सामग्रीहरू फेरस धातुहरू हुन् जस्तै कार्बन स्टीl, तामा र आल्मुनियम जस्ता अलौह धातुहरू, र पाउडर धातु विज्ञान सामग्रीहरू।

एक्सट्रुजनलाई डाइ फोर्जिङको श्रेय दिनुपर्छ, र यसलाई हेभी मेटल एक्सट्रुजन र लाइट मेटल एक्सट्रुजनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङ डाइ फोर्जिङका दुई उन्नत प्रक्रियाहरू हुन्। फ्लाइङ एज नभएकोले, सामग्रीको उपयोग दर उच्च हुन्छ। जटिल फोर्जिङको फिनिशिङ एक प्रक्रिया वा धेरै प्रक्रियाहरूमा पूरा गर्न सकिन्छ। फ्लाइङ एज नभएकोले, फोर्जिङको तनाव क्षेत्र कम हुन्छ, र आवश्यक भार पनि कम हुन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि बिलेट पूर्ण रूपमा प्रतिबन्धित हुनु हुँदैन, त्यसैले बिलेटको मात्रा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्षिक स्थिति र फोर्जिङको मापन गर्नुपर्छ, र फोर्जिङ डाइको पहिरन कम गर्न प्रयास गर्नुपर्छ।

३) रिंगमा पुग्नुहोस्

रिङ मिलिङ भन्नाले विशेष उपकरण रिङ मिलिङ मेसिन मार्फत विभिन्न व्यासका रिङ पार्ट्सको उत्पादनलाई जनाउँछ, जुन कारको पाङ्ग्रा र रेलको पाङ्ग्रा जस्ता पाङ्ग्राका पाङ्ग्राहरू उत्पादन गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।

४) विशेष फोर्जिङ

विशेष फोर्जिङमा रोल फोर्जिङ, वेज ट्रान्सभर्स रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड डाइ फोर्जिङ र अन्य फोर्जिङ विधिहरू समावेश छन्, यी विधिहरू केही विशेष आकारका भागहरूको उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त छन्। उदाहरणका लागि, रोल फोर्जिङलाई प्रभावकारी पूर्व-फर्मिङ प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले गर्दा पछिको गठनको दबाब धेरै कम हुन्छ; वेज ट्रान्सभर्स रोलिङले स्टील बल, ड्राइभ शाफ्ट उत्पादन गर्न सक्छ र रेडियल फोर्जिङले बन्दुक ब्यारेल र स्टेप शाफ्ट जस्ता ठूला फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

५) फोर्जिङ मोल्ड

फोर्जिङ डाइको चाल मोड अनुसार, फोर्जिङलाई स्विङ रोलिङ, स्विङ रोटरी फोर्जिङ, रोल फोर्जिङ, वेज ट्रान्सभर्स रोलिङ र इन्क्लाइड रोलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। रोल-रोलिङ, स्विङ-रोटरी फोर्जिङ र रोलिङ रिङलाई पनि फाइन फोर्जिङद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। सामग्रीको उपयोग दर सुधार गर्न, रोलिङ फोर्जिङ र ट्रान्सभर्स रोलिङलाई पातलो सामग्रीको पहिलो प्रक्रिया प्रशोधनको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। रोटरी फोर्जिङ, फ्री फोर्जिङ जस्तै, फोर्जिङको आकारको तुलनामा, यो सानो फोर्जिङ बलको अवस्थामा पनि गठन गर्न सकिन्छ भन्ने फाइदा पनि छ। फोर्जिङ तरिका, फ्री फोर्जिङ सहित, मोल्ड सतहबाट फ्री सतहमा सामग्री प्रशोधन गर्ने, त्यसैले, शुद्धता सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ, त्यसैले, फोर्जिङ मोल्ड आन्दोलन दिशा र कम्प्युटर नियन्त्रणको साथ रोटरी फोर्जिङ प्रक्रिया, जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू, जस्तै उत्पादन किस्महरू, स्टीम टर्बाइन ब्लेड फोर्जिङहरूको ठूलो आकारको लागि कम फोर्जिङ बल प्रयोग गर्न सकिन्छ।

फोर्जिङ उपकरणको मोल्ड गति स्वतन्त्रताको डिग्रीसँग असंगत छ। डेड पोइन्टको विरूपण सीमा विशेषताहरू अनुसार, फोर्जिङ उपकरणलाई निम्न चार रूपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

फोर्जिङ बलको रूप सीमित गर्दै: तेलको दबाबले सिधै स्लाइड तेल प्रेसलाई चलाउँछ।

अर्ध-स्ट्रोक सीमा मोड: तेल प्रेसले क्र्याङ्क लिङ्केज मेकानिज्मको तेल प्रेसलाई चलाउँछ।

स्ट्रोक सीमा: क्र्याङ्क, कनेक्टिङ रड र वेज मेकानिजमद्वारा स्लाइड चलाउने मेकानिकल प्रेस।

ऊर्जा प्रतिबन्ध मोड: सर्पिल र घर्षण प्रेसको स्क्रू संयन्त्र प्रयोग गर्दै।

उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न, तल्लो डेड पोइन्टमा ओभरलोड रोक्न र गति र डाइ पोजिसन नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ। किनभने यसले फोर्जिङ सहिष्णुता, आकार सटीकता र फोर्जिङ डाइ लाइफमा प्रभाव पार्नेछ। थप रूपमा, शुद्धता कायम राख्न, स्लाइडर गाइड रेल क्लियरेन्स समायोजन गर्न, कठोरता सुनिश्चित गर्न, डेड पोइन्ट समायोजन गर्न र अनुदान प्रसारण उपकरण प्रयोग गर्न र अन्य उपायहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।

स्लाइडहरूको ठाडो र तेर्सो चाल पनि छन् (पातलो भाग फोर्जिङ, लुब्रिकेशन कूलिंग, र पार्टपुर्जा फोर्जिङको उच्च-गति उत्पादनको लागि), क्षतिपूर्ति उपकरण प्रयोग गर्नाले अन्य दिशाहरूमा आन्दोलन बढाउन सकिन्छ। माथिका विधिहरू फरक छन्, आवश्यक फोर्जिङ बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, उपज, आकार सहनशीलता र लुब्रिकेशन कूलिंग विधिहरू फरक छन्, यी कारकहरू पनि स्वचालनको स्तरलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्।

3. फोर्ज सामग्रीहरू

फोर्जिङ सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न घटकहरूको मिश्र धातु स्टील हुन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू हुन्छन्। सामग्रीको मूल अवस्था रड सामग्री, इन्गट, धातु पाउडर र तरल धातु हो। विकृत हुनु अघि धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र र विकृति पछि क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई फोर्जिङ अनुपात भनिन्छ। फोर्जिङ अनुपातको सही छनोट, उचित तापक्रम र इन्सुलेशन समय, उचित सुरुवात फोर्जिङ तापमान र अन्तिम फोर्जिङ तापमान, उचित विकृति र विकृति गतिले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र लागत घटाउन ठूलो सम्बन्ध राख्छ।

सामान्यतया साना र मध्यम आकारका फोर्जिङहरू बिलेटको रूपमा गोलो वा वर्गाकार रड हुन्छन्। रड सामग्रीको अन्न संगठन र मेकानिकल गुणहरू एकरूप, राम्रो, सटीक आकार र आकार, राम्रो सतह गुणस्तर, ठूलो उत्पादन व्यवस्थित गर्न सजिलो छन्। जबसम्म तताउने तापक्रम र विकृति अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, उत्कृष्ट प्रदर्शन भएका फोर्जिङहरू ठूलो फोर्जिङ विकृति बिना नै जाली गर्न सकिन्छ।

ठूला फोर्जिंगका लागि मात्र इनिङोट। इन्गट भनेको ठूला स्तम्भकार क्रिस्टलहरू र खुकुलो केन्द्र भएको कास्ट-आउट टिस्यु हो। त्यसकारण, राम्रो धातु संगठन र यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न बेलनाकार क्रिस्टलहरूलाई मसिना अन्नहरूमा तोड्नु र खुकुलो कम्प्याक्शन गर्नु आवश्यक छ।

प्रेस गरिएको र फायर गरिएको पाउडर धातु विज्ञान पूर्वनिर्मित बिलेट तातो अवस्थामा फ्लाई साइड डाइ बिना नै जाली बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडर सामान्य डाइ फोर्जिङको घनत्वको नजिक छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू र उच्च शुद्धताका साथ, जसले पछिको मेसिनिङलाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङहरू पृथकीकरण बिना राम्रोसँग व्यवस्थित छन् र सानो गियर जस्ता वर्कपीसहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर पाउडरको मूल्य सामान्य बारको मूल्य भन्दा धेरै बढी छ, र उत्पादनमा प्रयोग केही हदसम्म सीमित छ।

मोल्ड चेम्बरमा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरिन्छ जसले गर्दा ठोसीकरण, क्रिस्टलाइजेसन, प्रवाह, प्लास्टिक विकृति र दबाबमा गठन हुन्छ, जसले गर्दा इच्छित आकार र कार्यसम्पादन प्राप्त हुन्छ। तरल धातु डाइ फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङ बीचको गठन विधि हो। यो विशेष गरी जटिल पातलो-भित्ता भागहरूको लागि उपयुक्त छ जुन सामान्य डाइ फोर्जिङमा बनाउन गाह्रो हुन्छ।

सामान्य सामग्रीहरू बाहेक फोर्जिङ सामग्रीहरू, जस्तै कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टीलका विभिन्न घटकहरू, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र यसको मिश्र धातु, फलाममा आधारित उच्च तापक्रम मिश्र धातु, निकल-आधारित उच्च तापक्रम मिश्र धातु, कोबाल्ट-आधारित उच्च तापक्रम मिश्र धातु फोर्जिङ वा रोलिङ तरिकाले विकृति मिश्र धातु, तर यी मिश्र धातुहरू यसको प्लास्टिक क्षेत्र अपेक्षाकृत साँघुरो भएकोले, फोर्जिङ कठिनाई अपेक्षाकृत ठूलो छ, तताउने तापमान, फोर्जिङ तापमान र अन्तिम फोर्जिङ तापमानको विभिन्न सामग्रीहरूमा कडा आवश्यकताहरू छन्।

4. प्रक्रिया प्रवाह

विभिन्न फोर्जिङ विधिहरूमा फरक-फरक प्रक्रियाहरू हुन्छन्, जसमध्ये हट डाइ फोर्जिङको प्राविधिक प्रक्रिया सबैभन्दा लामो हुन्छ, सामान्य क्रम यस प्रकार छ: फोर्जिङ बिलेट फिडिङ; फोर्जिङ तताउने; रोलर फोर्जिङ तयारी; डाइ फोर्जिङ; अत्याधुनिक किनारा; पंचिङ; सुधार; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिङको आकार र सतह दोषहरू जाँच गर्ने; फोर्जिङ तनाव हटाउन र धातु काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न फोर्जिङको ताप उपचार; सफाई, मुख्यतया सतहको अक्सिडेशन छाला हटाउन; सुधार; निरीक्षण, सामान्य फोर्जिङहरू उपस्थिति र कठोरता निरीक्षणबाट गुज्रनेछन्, र महत्त्वपूर्ण फोर्जिङहरू रासायनिक संरचना विश्लेषण, मेकानिकल गुणहरू, अवशिष्ट तनाव र गैर-विनाशकारी परीक्षण मार्फत परीक्षण गरिनेछ।

5. फोर्जिंगका विशेषताहरू

कास्टिङको तुलनामा, धातुले आफ्नो संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ। फोर्जिङ विधि थर्मल प्रशोधन विकृति पछि कास्टिङ टिस्यु, धातुको विकृति र पुन: क्रिस्टलाइजेसनको कारणले गर्दा, मूल बाक्लो डेन्ड्राइट र स्तम्भको दानालाई दानाको मसिनो, आकारमा एकरूप अक्षीय पुन: क्रिस्टलाइजेसन संगठन बनाउँछ, मूल पृथकीकरण, खुकुलो, छिद्र, स्ल्यागलाई कम्प्याक्शन र वेल्डिंगमा बनाउँछ, संगठन अझ नजिक हुन्छ, धातुको प्लास्टिसिटी र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ।
कास्टिङका ​​मेकानिकल गुणहरू एउटै सामग्रीका फोर्जिङहरू भन्दा कम हुन्छन्। थप रूपमा, फोर्जिङ प्रशोधनले धातु फाइबर संगठनको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा फोर्जिङको फाइबर संगठन र फोर्जिङको आकार, धातु स्ट्रिमलाइन पूर्ण हुन्छ, जसले गर्दा भागहरूमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। प्रेसिजन डाइ फोर्जिङ, कोल्ड एक्सट्रुजन, तापक्रम एक्सट्रुजन र अन्य प्रक्रियाहरूद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरू कास्टिङहरूसँग अतुलनीय छन्।
फोर्जिङ भनेको त्यस्तो वस्तु हो जसमा धातुलाई इच्छित आकार सिर्जना गर्न वा उपयुक्त कम्प्रेसन बल बनाउन दबाब दिइन्छ। यो बल सामान्यतया हथौडा वा दबाब प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ। फोर्जिङ प्रक्रियाले सूक्ष्म कण संरचना निर्माण गर्दछ र धातुको भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ। भागहरूको वास्तविक प्रयोगमा, उचित डिजाइनले कणहरूलाई मुख्य दबाबको दिशामा प्रवाहित गर्दछ। कास्टिङ भनेको विभिन्न कास्टिङ विधिहरूद्वारा प्राप्त हुने धातु बनाउने वस्तु हो, अर्थात् तरल धातुलाई पगाल्ने, तयार कास्टिङमा खन्याउने, थिच्ने, सक्शन वा अन्य कास्टिङ विधिहरू प्रयोग गरेर, बालुवा पछि चिसो पार्ने, सफा गर्ने र उपचार पछि, निश्चित आकार, आकार र प्रदर्शन भएको वस्तु।