ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ). ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಇದು ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ

ಉಕ್ಕಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 727°C ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 800°C ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಾಗ ರೇಖೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 800°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; 300 ಮತ್ತು 800°C ನಡುವಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೆಮಿ-ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

2. ಫೋರ್ಜ್ ವರ್ಗ

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಷಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1) ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಸರಳವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂವಿಲ್ ನಡುವಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಉದ್ದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪಂಚಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಅಚ್ಚು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ತೂಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪು ಲೋಹದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀl, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಸ್ತುಗಳು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಮೆಟಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅಳತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು.

3) ರಿಂಗ್ ತಲುಪಿ

ರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಚಕ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವೆಡ್ಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಂತರದ ರಚನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ವೆಡ್ಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

5) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ವೆಡ್ಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೋಲ್-ರೋಲಿಂಗ್, ಸ್ವಿಂಗ್-ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫೈನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕವೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಂತೆ ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕೂಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಲದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚು ಚಲನೆಯು ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ವಿರೂಪ ಮಿತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು: ಆಯಿಲ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಲೈಡ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ವಾಸಿ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ ಮೋಡ್: ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ: ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮೂಲಕ ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್.

ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ಬಂಧ ಮೋಡ್: ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವೇಗ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಬ್ಸಿಡಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಯೂ ಇದೆ (ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ), ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇತರ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಇಳುವರಿ, ಗಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಫೋರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿ ರಾಡ್ ವಸ್ತು, ಇಂಗೋಟ್, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಂತೆ ದುಂಡಾದ ಅಥವಾ ಚದರ ರಾಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ರಾಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪ, ಉತ್ತಮ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇನಿಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ಇಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂಗಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಒತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯಿಟ್ಟ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೈ ಸೈಡ್ ಡೈ ಇಲ್ಲದೆ ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ನಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಪೌಡರ್‌ನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್‌ನ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾದ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಣ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಹರಿವು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುಂತಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ; ರೋಲರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿ; ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು; ಪಂಚಿಂಗ್; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚರ್ಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

5. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹವು ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂಗಾಂಶ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲ ದಪ್ಪ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಗಾತ್ರದ ಏಕರೂಪದ ಅಕ್ಷೀಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಮೂಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಘಟನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ಸಂಘಟನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಫೈಬರ್ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ತಾಪಮಾನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗದವು.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತು. ಈ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ಹೀರುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು, ಮರಳಿನ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತು.