ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎರಡು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು (100 kHz-500 kHz) ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ತಾಪನ ಆಳವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದಂತಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮತ್ತು 2.5 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

IF ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, 1-10 kHz ನ IF ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತಾಪನ ದರ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 2-10 ಮಿಮೀ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು IF ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡದು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು.

ದೊಡ್ಡ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು.

ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ತಾಪನ ಆಳ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ನಾವು ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.