Стальная кованая трубная решетка для теплообменника
При расчетах теплообменников с неподвижной трубной решеткой, если возникает ситуация, когда осевое напряжение корпуса, осевое напряжение теплообменной трубки или сила натяжения между теплообменной трубкой и трубной решеткой не соответствуют требованиям по прочности (или устойчивости), необходимо установить компенсатор. В некоторых случаях, после определения толщины трубной решетки, ее прочность может оказаться недостаточной без компенсатора. Однако, добавив компенсатор, толщина трубной решетки может соответствовать требованиям. В таких случаях решение об установке компенсатора должно основываться на всесторонней оценке расхода материалов, сложности изготовления, безопасности и экономических последствий.
В теплообменниках с неподвижной трубной решеткой наиболее распространенным типом компенсатора является U-образный компенсатор, который отличается компактностью, простотой конструкции, хорошими компенсационными свойствами и экономичностью. С увеличением размеров химического оборудования и электростанций диаметры трубных решеток также возросли, и распространенными стали диаметры от 4 до 5 метров. Для трубных решеток больших размеров характерно большое количество плотно расположенных мелких глубоких отверстий, к которым предъявляются высокие требования к точности и чистоте.
Трубные решетки широко используются в таких отраслях промышленности, как кожухотрубные теплообменники, котлы, сосуды под давлением, турбины и крупные центральные системы кондиционирования воздуха. Они в основном применяются для поддержки и фиксации труб в химических емкостях, таких как кожухотрубные теплообменники, сосуды под давлением, котлы, конденсаторы, центральные системы кондиционирования воздуха, испарители и установки опреснения морской воды. Металлический материал трубных решеток обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходные теплопроводящие свойства.
При изготовлении кожухотрубных теплообменников сварка трубной доски и труб обычно выполняется вручную методом дуговой сварки покрытым электродом, что приводит к появлению дефектов в форме сварного шва, таких как углубления, поры и включения, а также к неравномерному распределению напряжений в сварном шве. В процессе эксплуатации детали трубной доски обычно контактируют с промышленной охлаждающей водой, что может вызвать коррозию трубной доски и сварных швов из-за примесей, солей, газов и микроорганизмов, присутствующих в промышленной охлаждающей воде — это явление известно как электрохимическая коррозия.
Исследования показывают, что промышленная вода, будь то пресная или морская, содержит различные ионы и растворенный кислород, при этом изменения концентрации ионов хлора и кислорода играют важную роль в характере коррозии металлов. Кроме того, сложность структуры металла также может влиять на морфологию коррозии. Поэтому основными типами коррозии трубных решеток и сварных швов труб являются точечная и щелевая коррозия.
Надеюсь, этот перевод точно передаст предоставленную вами техническую информацию.