Forjado de acero para placas tubulares para intercambiadores de calor
En los cálculos de diseño de intercambiadores de calor de placa tubular fija, si la tensión axial de la carcasa, la tensión axial del tubo de intercambio de calor o la fuerza de tracción entre el tubo de intercambio de calor y la placa tubular no cumplen los requisitos de resistencia (o estabilidad), es necesario instalar una junta de expansión. En algunos casos, tras determinar el espesor de la placa tubular, la resistencia de esta puede ser insuficiente sin una junta de expansión. Sin embargo, al añadir una junta de expansión, el espesor de la placa tubular puede cumplir los requisitos. En tales casos, la decisión de instalar una junta de expansión debe basarse en una evaluación exhaustiva del consumo de material, la dificultad de fabricación, la seguridad y los efectos económicos.
El tipo de junta de expansión más común en intercambiadores de calor de placas tubulares fijas es la junta de expansión en forma de U, que es compacta, de estructura simple, con buenas propiedades de compensación y rentable. Con el aumento del tamaño de los equipos químicos y las centrales eléctricas, los diámetros de las placas tubulares se han incrementado, siendo comunes los de 4 a 5 m. Las placas tubulares grandes se caracterizan por una gran cantidad de orificios pequeños y profundos, densamente agrupados, con altos requisitos de precisión y limpieza.
Las placas tubulares se utilizan ampliamente en industrias como intercambiadores de calor tubulares, calderas, recipientes a presión, turbinas y grandes sistemas de aire acondicionado central. Se emplean principalmente para soportar y fijar los tubos en contenedores de productos químicos, como intercambiadores de calor tubulares, recipientes a presión, calderas, condensadores, sistemas de aire acondicionado central, evaporadores y plantas desalinizadoras de agua de mar. El material metálico de las placas tubulares proporciona no solo una alta rigidez, sino también excelentes propiedades de conducción térmica.
Durante la fabricación de intercambiadores de calor tubulares, la soldadura de la placa tubular y los tubos se realiza generalmente mediante soldadura manual por arco metálico protegido, lo que provoca defectos en la forma de la soldadura, como depresiones, poros e inclusiones, así como una distribución no uniforme de las tensiones de soldadura. Durante su uso, las piezas de la placa tubular suelen entrar en contacto con agua de refrigeración industrial, lo que puede provocar corrosión de la placa tubular y las soldaduras debido a impurezas, sales, gases y microorganismos presentes en dicha agua; esto se conoce como corrosión electroquímica.
Las investigaciones indican que el agua industrial, ya sea dulce o salada, contiene diversos iones y oxígeno disuelto, y que las variaciones en la concentración de iones de cloro y oxígeno desempeñan un papel importante en la morfología de la corrosión de los metales. Además, la complejidad de la estructura metálica también puede influir en la morfología de la corrosión. Por lo tanto, los principales tipos de corrosión en las placas de tubos y las soldaduras de tubos son la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.
Espero que esta traducción transmita con precisión la información técnica que usted proporcionó.