Leave Your Message

فورج فولاد تیوب شیت برای مبدل حرارتی

در محاسبات طراحی مبدل‌های حرارتی با صفحه لوله ثابت، اگر شرایطی وجود داشته باشد که تنش محوری پوسته، تنش محوری لوله تبادل حرارت یا نیروی کشش بین لوله تبادل حرارت و صفحه لوله نتواند الزامات استحکام (یا پایداری) را برآورده کند، نصب یک اتصال انبساطی ضروری می‌شود.

    در محاسبات طراحی مبدل‌های حرارتی با صفحه لوله ثابت، اگر شرایطی وجود داشته باشد که تنش محوری پوسته، تنش محوری لوله تبادل حرارت یا نیروی کشش بین لوله تبادل حرارت و صفحه لوله نتواند الزامات استحکام (یا پایداری) را برآورده کند، نصب یک اتصال انبساطی ضروری می‌شود. در برخی موارد، پس از تعیین ضخامت صفحه لوله، استحکام صفحه لوله ممکن است بدون اتصال انبساطی کافی نباشد. با این حال، با اضافه کردن یک اتصال انبساطی، ضخامت صفحه لوله ممکن است الزامات را برآورده کند. در چنین مواردی، تصمیم به نصب یک اتصال انبساطی باید بر اساس ارزیابی جامع از مصرف مواد، دشواری تولید، ایمنی و اثرات اقتصادی باشد.

    نوع متداول اتصال انبساطی در مبدل‌های حرارتی صفحه لوله ثابت، اتصال انبساطی U شکل است که فشرده، ساختار ساده، خواص جبرانی خوب و مقرون به صرفه است. با افزایش اندازه تجهیزات شیمیایی و نیروگاه‌ها، قطر صفحات لوله بزرگتر شده و قطرهای 4 تا 5 متر رایج شده‌اند. صفحات لوله بزرگ با تعداد زیادی سوراخ کوچک و عمیق متراکم با دقت بالا و الزامات تمیزی مشخص می‌شوند.

    ورق‌های لوله به طور گسترده در صنایعی مانند مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار، توربین‌ها و سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی بزرگ استفاده می‌شوند. آن‌ها عمدتاً برای پشتیبانی و تثبیت لوله‌ها در مخازن شیمیایی مانند مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار، کندانسورها، سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی، اواپراتورها و کارخانه‌های نمک‌زدایی آب دریا استفاده می‌شوند. جنس فلزی ورق‌های لوله نه تنها استحکام بالا، بلکه خواص هدایت حرارتی عالی نیز ارائه می‌دهد.

    در طول ساخت مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، جوشکاری ورق لوله و لوله‌ها عموماً با استفاده از جوشکاری قوسی فلزی محافظ دستی انجام می‌شود که منجر به وجود عیوب در شکل جوش، مانند فرورفتگی‌ها، منافذ و آخال‌ها، و همچنین توزیع غیر یکنواخت تنش‌های جوش می‌شود. در هنگام استفاده، قطعات ورق لوله معمولاً با آب خنک‌کننده صنعتی در تماس قرار می‌گیرند که ممکن است به دلیل ناخالصی‌ها، نمک‌ها، گازها و میکروارگانیسم‌های موجود در آب خنک‌کننده صنعتی باعث خوردگی ورق لوله و جوش‌ها شود - این به عنوان خوردگی الکتروشیمیایی شناخته می‌شود.

    تحقیقات نشان می‌دهد که آب صنعتی، چه آب شیرین و چه آب دریا، حاوی یون‌های مختلف و اکسیژن محلول است و تغییرات غلظت یون‌های کلر و اکسیژن نقش مهمی در شکل خوردگی فلزات ایفا می‌کند. علاوه بر این، پیچیدگی ساختار فلز نیز می‌تواند بر مورفولوژی خوردگی تأثیر بگذارد. بنابراین، انواع اصلی خوردگی ورق لوله و جوش‌های لوله، خوردگی حفره‌ای و خوردگی شکافی هستند.
    امیدوارم این ترجمه، اطلاعات فنی ارائه شده توسط شما را به طور دقیق منتقل کند.

    Leave Your Message