Pagpapanday ng Tubesheet Steel para sa Heat Exchanger
Sa mga kalkulasyon ng disenyo para sa mga fixed tube sheet heat exchanger, kung mayroong sitwasyon kung saan ang axial stress ng shell, ang axial stress ng heat exchange tube, o ang pulling force sa pagitan ng heat exchange tube at ng tube sheet ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa lakas (o katatagan), kinakailangan na maglagay ng expansion joint. Sa ilang mga kaso, pagkatapos matukoy ang kapal ng tube sheet, ang lakas ng tube sheet ay maaaring hindi sapat kung walang expansion joint. Gayunpaman, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng expansion joint, maaaring matugunan ng kapal ng tube sheet ang mga kinakailangan. Sa ganitong mga kaso, ang desisyon na maglagay ng expansion joint ay dapat na batay sa isang komprehensibong pagsusuri ng pagkonsumo ng materyal, kahirapan sa paggawa, kaligtasan, at mga epekto sa ekonomiya.
Ang karaniwang ginagamit na uri ng expansion joint sa mga fixed tube sheet heat exchanger ay ang U-shaped expansion joint, na siksik, simple ang istraktura, may mahusay na compensation properties, at matipid. Dahil sa pagtaas ng laki ng mga kagamitang kemikal at mga planta ng kuryente, ang mga diyametro ng mga tube sheet ay lumaki, na ang mga diyametro ay 4m hanggang 5m ang karaniwan. Ang malalaking tube sheet ay nailalarawan sa pamamagitan ng maraming siksik na maliliit at malalalim na butas na may mataas na katumpakan at kalinisan.
Malawakang ginagamit ang mga tube sheet sa mga industriya tulad ng mga shell and tube heat exchanger, boiler, pressure vessel, turbine, at malalaking central air conditioning system. Pangunahing ginagamit ang mga ito upang suportahan at ikabit ang mga tubo sa mga lalagyang kemikal, tulad ng mga shell and tube heat exchanger, pressure vessel, boiler, condenser, central air conditioning system, evaporator, at mga planta ng desalination ng tubig-dagat. Ang metal na materyal ng mga tube sheet ay hindi lamang nagbibigay ng mataas na tigas kundi pati na rin ng mahusay na mga katangian ng pagdadala ng init.
Sa paggawa ng mga shell and tube heat exchanger, ang pagwelding ng tube sheet at mga tubo ay karaniwang ginagawa gamit ang manual shielded metal arc welding, na humahantong sa pagkakaroon ng mga depekto sa hugis ng weld, tulad ng mga depresyon, pores, at inclusions, pati na rin ang hindi pantay na distribusyon ng mga stress sa weld. Kapag ginagamit, ang mga bahagi ng tube sheet ay karaniwang nadidikit sa industrial cooling water, na maaaring magdulot ng kalawang sa tube sheet at mga weld dahil sa mga dumi, asin, gas, at mga mikroorganismo na nasa industrial cooling water—ito ay kilala bilang electrochemical corrosion.
Ipinapahiwatig ng mga pananaliksik na ang tubig pang-industriya, tubig-tabang man o tubig-dagat, ay naglalaman ng iba't ibang ion at dissolved oxygen, kung saan ang mga pagkakaiba-iba ng konsentrasyon ng mga ion ng chlorine at oxygen ay gumaganap ng mahalagang papel sa hugis ng kalawang ng mga metal. Bukod pa rito, ang pagiging kumplikado ng istruktura ng metal ay maaari ring makaimpluwensya sa morpolohiya ng kalawang. Samakatuwid, ang mga pangunahing uri ng kalawang ng mga tube sheet at tube weld ay ang pitting corrosion at crevice corrosion.
Umaasa ako na wastong naihahatid ng salin na ito ang teknikal na impormasyong ibinigay mo.