열교환기용 튜브시트 강판 단조

고정형 튜브 시트 열교환기의 설계 계산에서, 외함의 축응력, 열교환 튜브의 축응력, 또는 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 인장력이 요구되는 강도(또는 안정성)를 충족하지 못하는 상황이 발생할 경우, 신축 이음쇠를 설치해야 합니다. 경우에 따라 튜브 시트의 두께를 결정한 후 신축 이음쇠 없이 튜브 시트의 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 그러나 신축 이음쇠를 추가하면 튜브 시트의 두께가 요구 조건을 충족할 수 있습니다. 이러한 경우, 신축 이음쇠 설치 여부는 재료 소모량, 제조 난이도, 안전성 및 경제적 효과를 종합적으로 평가하여 결정해야 합니다.

고정식 튜브 시트 열교환기에 일반적으로 사용되는 팽창 조인트는 U자형 팽창 조인트로, 구조가 간단하고 소형이며, 우수한 보상 특성을 가지며, 비용 효율성이 뛰어납니다. 화학 설비 및 발전소의 규모가 커짐에 따라 튜브 시트의 직경도 커지고 있으며, 4m에서 5m에 이르는 직경이 일반적입니다. 대형 튜브 시트는 정밀도와 청결도가 매우 높은 작고 깊은 구멍이 촘촘하게 배열되어 있는 것이 특징입니다.

튜브 시트는 쉘앤튜브 열교환기, 보일러, 압력 용기, 터빈, 대형 중앙 냉방 시스템 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 쉘앤튜브 열교환기, 압력 ​​용기, 보일러, 응축기, 중앙 냉방 시스템, 증발기, 해수 담수화 설비와 같은 화학 용기의 튜브를 지지하고 고정하는 데 주로 사용됩니다. 튜브 시트의 금속 재질은 높은 강성뿐만 아니라 우수한 열전도 특성을 제공합니다.

쉘앤튜브 열교환기 제작 시 튜브 시트와 튜브의 용접은 일반적으로 수동 피복 금속 아크 용접(SMAW)을 사용하여 수행되므로 용접 형상에 함몰, 기공, 개재물과 같은 결함이 발생하고 용접 응력 분포가 불균일해집니다. 사용 시 튜브 시트 부품은 일반적으로 산업용 냉각수와 접촉하게 되는데, 이 냉각수에 포함된 불순물, 염분, 가스 및 미생물로 인해 튜브 시트와 용접 부위가 부식될 수 있습니다. 이를 전기화학적 부식이라고 합니다.

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