Smide av rörplåtsstål för värmeväxlare
I konstruktionsberäkningar för värmeväxlare med fast rörplåt, om det uppstår en situation där den axiella spänningen i höljet, den axiella spänningen i värmeväxlarröret eller dragkraften mellan värmeväxlarröret och rörplåten inte kan uppfylla kraven på hållfasthet (eller stabilitet), blir det nödvändigt att installera en expansionsfog. I vissa fall, efter att rörplåtens tjocklek har bestämts, kan rörplåtens hållfasthet vara otillräcklig utan en expansionsfog. Genom att lägga till en expansionsfog kan dock rörplåtens tjocklek uppfylla kraven. I sådana fall bör beslutet att installera en expansionsfog baseras på en omfattande utvärdering av materialförbrukning, tillverkningssvårigheter, säkerhet och ekonomiska effekter.
Den vanligaste typen av expansionskoppling i värmeväxlare med fast rörplåt är den U-formade expansionskopplingen, som är kompakt, enkel i strukturen, har goda kompensationsegenskaper och är kostnadseffektiv. Med den ökande storleken på kemisk utrustning och kraftverk har diametrarna på rörplåtar blivit större, med diametrar på 4 till 5 m som vanliga. Stora rörplåtar kännetecknas av ett stort antal tätt packade små, djupa hål med höga precisions- och renhetskrav.
Rörplåtar används ofta inom industrier som rörvärmeväxlare, pannor, tryckkärl, turbiner och stora centrala luftkonditioneringssystem. De används huvudsakligen för att stödja och fixera rören i kemikaliebehållare, såsom rörvärmeväxlare, tryckkärl, pannor, kondensorer, centrala luftkonditioneringssystem, förångare och avsaltningsanläggningar för havsvatten. Metallmaterialet i rörplåtar ger inte bara hög styvhet utan också utmärkta värmeledningsegenskaper.
Under tillverkningen av rör- och skalvärmeväxlare sker svetsningen av rörplåten och rören vanligtvis med manuell skärmad metallbågsvetsning, vilket leder till defekter i svetsformen, såsom fördjupningar, porer och inneslutningar, samt ojämn fördelning av svetsspänningar. Vid användning kommer rörplåtsdelarna vanligtvis i kontakt med industriellt kylvatten, vilket kan orsaka korrosion av rörplåten och svetsarna på grund av föroreningar, salter, gaser och mikroorganismer som finns i det industriella kylvattnet – detta kallas elektrokemisk korrosion.
Forskning visar att industriellt vatten, oavsett om det är sötvatten eller havsvatten, innehåller olika joner och löst syre, där koncentrationsvariationerna av klorjoner och syre spelar en viktig roll i metallernas korrosionsform. Dessutom kan metallstrukturens komplexitet också påverka korrosionsmorfologin. Därför är de primära korrosionstyperna för rörplåt och rörsvetsar gropkorrosion och spaltkorrosion.
Jag hoppas att den här översättningen korrekt återger den tekniska information du angav.