Kovanie z oceľových rúrok pre výmenník tepla
Pri konštrukčných výpočtoch pre výmenníky tepla s pevnou rúrkovou doskou, ak nastane situácia, keď axiálne napätie plášťa, axiálne napätie teplosmennej rúrky alebo ťažná sila medzi teplosmennou rúrkou a rúrkovou doskou nedokáže splniť požiadavky na pevnosť (alebo stabilitu), je potrebné nainštalovať dilatačný spoj. V niektorých prípadoch, po určení hrúbky rúrkovnice, nemusí byť pevnosť rúrkovnice bez dilatačného spoja dostatočná. Pridaním dilatačného spoja však môže hrúbka rúrkovnice spĺňať požiadavky. V takýchto prípadoch by rozhodnutie o inštalácii dilatačného spoja malo byť založené na komplexnom vyhodnotení spotreby materiálu, výrobnej náročnosti, bezpečnosti a ekonomických účinkov.
Bežne používaným typom dilatácie v pevných výmenníkoch tepla s rúrkovnicou je dilatácia v tvare U, ktorá je kompaktná, má jednoduchú konštrukciu, dobré kompenzačné vlastnosti a je nákladovo efektívna. S rastúcou veľkosťou chemických zariadení a elektrární sa priemery rúrkovníc zväčšujú, pričom bežné sú priemery 4 m až 5 m. Veľké rúrkovnice sa vyznačujú veľkým počtom husto usporiadaných malých, hlbokých otvorov s vysokými požiadavkami na presnosť a čistotu.
Rúrkové plechy sa široko používajú v odvetviach, ako sú rúrkové výmenníky tepla, kotly, tlakové nádoby, turbíny a veľké centrálne klimatizačné systémy. Používajú sa hlavne na podopretie a upevnenie rúrok v chemických nádobách, ako sú rúrkové výmenníky tepla, tlakové nádoby, kotly, kondenzátory, centrálne klimatizačné systémy, výparníky a odsoľovacie zariadenia morskej vody. Kovový materiál rúrkových plechov poskytuje nielen vysokú tuhosť, ale aj vynikajúce vlastnosti vedenia tepla.
Počas výroby rúrkových výmenníkov tepla sa zváranie rúrkovnice a rúrok zvyčajne vykonáva manuálnym oblúkovým zváraním v tienenej atmosfére, čo vedie k prítomnosti defektov v tvare zvaru, ako sú priehlbiny, póry a inklúzie, ako aj k nerovnomernému rozloženiu zvarových napätí. Pri používaní sa časti rúrkovnice zvyčajne dostávajú do kontaktu s priemyselnou chladiacou vodou, čo môže spôsobiť koróziu rúrkovnice a zvarov v dôsledku nečistôt, solí, plynov a mikroorganizmov prítomných v priemyselnej chladiacej vode – toto sa nazýva elektrochemická korózia.
Výskum naznačuje, že priemyselná voda, či už sladká alebo morská, obsahuje rôzne ióny a rozpustený kyslík, pričom zmeny koncentrácie iónov chlóru a kyslíka zohrávajú dôležitú úlohu v tvare korózie kovov. Okrem toho môže morfológiu korózie ovplyvniť aj zložitosť štruktúry kovu. Preto sú primárnymi typmi korózie zvarov rúrkových dosiek a rúrok bodková korózia a štrbinová korózia.
Dúfam, že tento preklad presne vyjadruje technické informácie, ktoré ste poskytli.