Pag-forging sa Tubesheet Steel para sa Heat Exchanger
Sa mga kalkulasyon sa disenyo para sa mga fixed tube sheet heat exchanger, kon adunay sitwasyon diin ang axial stress sa shell, ang axial stress sa heat exchange tube, o ang pulling force tali sa heat exchange tube ug sa tube sheet dili makatagbo sa gikinahanglan nga kusog (o kalig-on), gikinahanglan ang pag-instalar og expansion joint. Sa pipila ka mga kaso, human matino ang gibag-on sa tube sheet, ang kusog sa tube sheet mahimong dili igo kon walay expansion joint. Apan, pinaagi sa pagdugang og expansion joint, ang gibag-on sa tube sheet mahimong makatagbo sa gikinahanglan. Sa ingon nga mga kaso, ang desisyon sa pag-instalar og expansion joint kinahanglan nga ibase sa usa ka komprehensibo nga ebalwasyon sa konsumo sa materyal, kalisud sa paggama, kaluwasan, ug mga epekto sa ekonomiya.
Ang kasagarang gigamit nga klase sa expansion joint sa fixed tube sheet heat exchangers mao ang U-shaped expansion joint, nga compact, simple ang istruktura, adunay maayong compensation properties, ug barato. Uban sa nagkadaghan nga gidak-on sa mga kagamitan sa kemikal ug mga planta sa kuryente, ang mga diametro sa mga tube sheet nahimong mas dako, nga ang mga diametro nga 4m hangtod 5m ang komon. Ang dagkong mga tube sheet gihulagway sa daghang gidaghanon sa mga dasok nga gagmay, lawom nga mga lungag nga adunay taas nga katukma ug kalimpyo.
Ang mga tube sheet kay kaylap nga gigamit sa mga industriya sama sa shell and tube heat exchanger, boiler, pressure vessel, turbine, ug dagkong central air conditioning system. Kini kasagarang gigamit sa pagsuporta ug pag-ayo sa mga tubo sa mga sudlanan sa kemikal, sama sa shell and tube heat exchanger, pressure vessel, boiler, condenser, central air conditioning system, evaporator, ug mga planta sa desalination sa tubig sa dagat. Ang metal nga materyal sa mga tube sheet dili lamang naghatag og taas nga rigidity apan maayo usab nga mga kabtangan sa heat conduction.
Atol sa paghimo sa mga shell and tube heat exchanger, ang pagwelding sa tube sheet ug mga tubo kasagarang gihimo gamit ang manual shielded metal arc welding, nga mosangpot sa presensya sa mga depekto sa porma sa weld, sama sa mga depresyon, mga pores, ug mga inclusion, ingon man dili parehas nga pag-apod-apod sa mga stress sa weld. Kung gigamit, ang mga bahin sa tube sheet kasagarang makontak sa industrial cooling water, nga mahimong hinungdan sa pagkaguba sa tube sheet ug sa mga weld tungod sa mga hugaw, asin, gas, ug mga mikroorganismo nga anaa sa industrial cooling water—kini nailhan nga electrochemical corrosion.
Ang panukiduki nagpakita nga ang industriyal nga tubig, presko man o tubig sa dagat, adunay lain-laing mga ion ug dissolved oxygen, diin ang mga kalainan sa konsentrasyon sa chlorine ions ug oxygen adunay importanteng papel sa porma sa corrosion sa mga metal. Dugang pa, ang pagkakomplikado sa istruktura sa metal mahimo usab nga makaimpluwensya sa corrosion morphology. Busa, ang pangunang mga tipo sa corrosion sa tube sheet ug tube welds mao ang pitting corrosion ug crevice corrosion.
Nanghinaut ko nga kini nga hubad tukma nga naghatud sa teknikal nga impormasyon nga imong gihatag.