Forjare din oțel tubular pentru schimbător de căldură
În calculele de proiectare pentru schimbătoarele de căldură cu placă tubulară fixă, dacă există o situație în care tensiunea axială a carcasei, tensiunea axială a tubului de schimb de căldură sau forța de tracțiune dintre tubul de schimb de căldură și placa tubulară nu pot îndeplini cerințele de rezistență (sau stabilitate), devine necesară instalarea unui rost de dilatare. În unele cazuri, după determinarea grosimii plăcii tubulare, rezistența plăcii tubulare poate să nu fie suficientă fără un rost de dilatare. Cu toate acestea, prin adăugarea unui rost de dilatare, grosimea plăcii tubulare poate îndeplini cerințele. În astfel de cazuri, decizia de a instala un rost de dilatare trebuie să se bazeze pe o evaluare cuprinzătoare a consumului de materiale, a dificultății de fabricație, a siguranței și a efectelor economice.
Tipul de rost de dilatare utilizat în mod obișnuit în schimbătoarele de căldură cu plăci tubulare fixe este rostul de dilatare în formă de U, care este compact, are o structură simplă, are proprietăți bune de compensare și este rentabil. Odată cu creșterea dimensiunilor echipamentelor chimice și a centralelor electrice, diametrele plăcilor tubulare au devenit mai mari, fiind comune diametre de 4 m până la 5 m. Plăcile tubulare mari sunt caracterizate printr-un număr mare de găuri mici și adânci, dense, cu cerințe ridicate de precizie și curățenie.
Plăcile tubulare sunt utilizate pe scară largă în industrii precum schimbătoare de căldură cu manta și tuburi, cazane, recipiente sub presiune, turbine și sisteme centrale mari de aer condiționat. Acestea sunt utilizate în principal pentru a susține și fixa tuburile în recipiente chimice, cum ar fi schimbătoare de căldură cu manta și tuburi, recipiente sub presiune, cazane, condensatoare, sisteme centrale de aer condiționat, evaporatoare și instalații de desalinizare a apei de mare. Materialul metalic al plăcilor tubulare oferă nu numai o rigiditate ridicată, ci și proprietăți excelente de conductivitate termică.
În timpul fabricării schimbătoarelor de căldură cu manta și tuburi, sudarea tablei tubulare și a tuburilor se face în general folosind sudură manuală cu arc metalic protejat, ceea ce duce la prezența unor defecte în forma sudurii, cum ar fi depresiuni, pori și incluziuni, precum și la o distribuție neuniformă a tensiunilor de sudură. În timpul utilizării, piesele tablei tubulare intră de obicei în contact cu apa de răcire industrială, ceea ce poate provoca coroziunea tablei tubulare și a sudurilor din cauza impurităților, sărurilor, gazelor și microorganismelor prezente în apa de răcire industrială - aceasta este cunoscută sub numele de coroziune electrochimică.
Cercetările indică faptul că apa industrială, fie ea dulce sau de mare, conține diverși ioni și oxigen dizolvat, variațiile concentrației ionilor de clor și oxigen jucând un rol important în forma coroziunii metalelor. În plus, complexitatea structurii metalice poate influența, de asemenea, morfologia coroziunii. Prin urmare, principalele tipuri de coroziune ale sudurilor tablelor tubulare și tuburilor sunt coroziunea prin pitting și coroziunea prin fisuri.
Sper că această traducere transmite cu acuratețe informațiile tehnice pe care le-ați furnizat.