Rørpladesmedning af stål til varmeveksler
I designberegningerne for varmevekslere med fast rørplade, hvis der er en situation, hvor den aksiale spænding i skallen, den aksiale spænding i varmevekslerrøret eller trækkraften mellem varmevekslerrøret og rørpladen ikke kan opfylde styrke- (eller stabilitets-) kravene, bliver det nødvendigt at installere en ekspansionsfuge. I nogle tilfælde, efter at rørpladens tykkelse er bestemt, er rørpladens styrke muligvis ikke tilstrækkelig uden en ekspansionsfuge. Ved at tilføje en ekspansionsfuge kan rørpladens tykkelse dog opfylde kravene. I sådanne tilfælde bør beslutningen om at installere en ekspansionsfuge baseres på en omfattende evaluering af materialeforbrug, fremstillingsvanskeligheder, sikkerhed og økonomiske virkninger.
Den almindeligt anvendte type ekspansionsfuge i varmevekslere med faste rørplader er den U-formede ekspansionsfuge, som er kompakt, enkel i struktur, har gode kompensationsegenskaber og er omkostningseffektiv. Med den stigende størrelse af kemisk udstyr og kraftværker er diametrene af rørplader blevet større, med diametre på 4 m til 5 m som almindelige. Store rørplader er karakteriseret ved et stort antal tætpakkede små, dybe huller med høje præcisions- og renhedskrav.
Rørplader anvendes i vid udstrækning i industrier såsom rørvarmevekslere, kedler, trykbeholdere, turbiner og store centrale klimaanlæg. De bruges primært til at understøtte og fastgøre rør i kemiske beholdere, såsom rørvarmevekslere, trykbeholdere, kedler, kondensatorer, centrale klimaanlæg, fordampere og afsaltningsanlæg til havvand. Metalmaterialet i rørplader giver ikke kun høj stivhed, men også fremragende varmeledningsegenskaber.
Under fremstillingen af rør- og skalvarmevekslere udføres svejsningen af rørpladen og rørene generelt ved hjælp af manuel metalbuesvejsning, hvilket fører til defekter i svejseformen, såsom fordybninger, porer og indeslutninger, samt ujævn fordeling af svejsespændinger. Under brug kommer rørpladedelene typisk i kontakt med industrielt kølevand, hvilket kan forårsage korrosion af rørpladen og svejsningerne på grund af urenheder, salte, gasser og mikroorganismer, der er til stede i det industrielle kølevand – dette kaldes elektrokemisk korrosion.
Forskning tyder på, at industrivand, uanset om det er ferskvand eller havvand, indeholder forskellige ioner og opløst ilt, hvor koncentrationsvariationerne af klorioner og ilt spiller en vigtig rolle i metallers korrosionsform. Derudover kan metalstrukturens kompleksitet også påvirke korrosionsmorfologien. Derfor er de primære korrosionstyper af rørplader og rørsvejsninger grubetæring og spaltekorrosion.
Jeg håber, at denne oversættelse korrekt gengiver de tekniske oplysninger, du har angivet.