Leave Your Message

હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે ટ્યુબશીટ સ્ટીલ ફોર્જિંગ

ફિક્સ્ડ ટ્યુબ શીટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે ડિઝાઇન ગણતરીઓમાં, જો એવી પરિસ્થિતિ હોય કે જ્યાં શેલનો અક્ષીય તણાવ, ગરમી વિનિમય ટ્યુબનો અક્ષીય તણાવ, અથવા ગરમી વિનિમય ટ્યુબ અને ટ્યુબ શીટ વચ્ચેનું ખેંચાણ બળ તાકાત (અથવા સ્થિરતા) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તો વિસ્તરણ સંયુક્ત સ્થાપિત કરવું જરૂરી બને છે.

    ફિક્સ્ડ ટ્યુબ શીટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે ડિઝાઇન ગણતરીઓમાં, જો એવી પરિસ્થિતિ હોય કે જ્યાં શેલનો અક્ષીય તણાવ, ગરમી વિનિમય ટ્યુબનો અક્ષીય તણાવ, અથવા ગરમી વિનિમય ટ્યુબ અને ટ્યુબ શીટ વચ્ચે ખેંચાણ બળ તાકાત (અથવા સ્થિરતા) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તો વિસ્તરણ સંયુક્ત સ્થાપિત કરવું જરૂરી બને છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ટ્યુબ શીટની જાડાઈ નક્કી કર્યા પછી, વિસ્તરણ સંયુક્ત વિના ટ્યુબ શીટની મજબૂતાઈ પૂરતી ન પણ હોય. જો કે, વિસ્તરણ સંયુક્ત ઉમેરીને, ટ્યુબ શીટની જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, વિસ્તરણ સંયુક્ત સ્થાપિત કરવાનો નિર્ણય સામગ્રી વપરાશ, ઉત્પાદન મુશ્કેલી, સલામતી અને આર્થિક અસરોના વ્યાપક મૂલ્યાંકન પર આધારિત હોવો જોઈએ.

    ફિક્સ્ડ ટ્યુબ શીટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકારનો વિસ્તરણ સંયુક્ત U-આકારનો વિસ્તરણ સંયુક્ત છે, જે કોમ્પેક્ટ, માળખામાં સરળ, સારા વળતર ગુણધર્મો ધરાવે છે અને ખર્ચ-અસરકારક છે. રાસાયણિક ઉપકરણો અને પાવર પ્લાન્ટના વધતા કદ સાથે, ટ્યુબ શીટનો વ્યાસ મોટો થયો છે, જેમાં 4 મીટર થી 5 મીટરનો વ્યાસ સામાન્ય છે. મોટી ટ્યુબ શીટ્સમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ સાથે મોટી સંખ્યામાં ગીચતાથી ભરેલા નાના, ઊંડા છિદ્રો હોય છે.

    શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, બોઈલર, પ્રેશર વેસલ્સ, ટર્બાઈન અને મોટા સેન્ટ્રલ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ જેવા ઉદ્યોગોમાં ટ્યુબ શીટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રાસાયણિક કન્ટેનરમાં ટ્યુબને ટેકો આપવા અને ફિક્સ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, પ્રેશર વેસલ્સ, બોઈલર, કન્ડેન્સર્સ, સેન્ટ્રલ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સ, બાષ્પીભવન કરનારા અને દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ. ટ્યુબ શીટ્સની ધાતુની સામગ્રી માત્ર ઉચ્ચ કઠોરતા જ નહીં પરંતુ ઉત્તમ ગરમી વાહક ગુણધર્મો પણ પ્રદાન કરે છે.

    શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સના ઉત્પાદન દરમિયાન, ટ્યુબ શીટ અને ટ્યુબનું વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ શિલ્ડેડ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જેના કારણે વેલ્ડના આકારમાં ખામીઓ, જેમ કે ડિપ્રેશન, છિદ્રો અને સમાવેશ, તેમજ વેલ્ડ સ્ટ્રેસનું અસમાન વિતરણ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, ટ્યુબ શીટના ભાગો સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ઠંડક પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, જે ઔદ્યોગિક ઠંડક પાણીમાં હાજર અશુદ્ધિઓ, ક્ષાર, વાયુઓ અને સુક્ષ્મસજીવોને કારણે ટ્યુબ શીટ અને વેલ્ડના કાટનું કારણ બની શકે છે - આને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

    સંશોધન દર્શાવે છે કે ઔદ્યોગિક પાણીમાં, પછી ભલે તે તાજું હોય કે દરિયાઈ પાણી, વિવિધ આયનો અને ઓગળેલા ઓક્સિજન હોય છે, જેમાં ક્લોરિન આયન અને ઓક્સિજનની સાંદ્રતામાં ફેરફાર ધાતુઓના કાટના આકારમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વધુમાં, ધાતુની રચનાની જટિલતા પણ કાટના આકારવિજ્ઞાનને પ્રભાવિત કરી શકે છે. તેથી, ટ્યુબ શીટ અને ટ્યુબ વેલ્ડના પ્રાથમિક કાટ પ્રકારો ખાડા કાટ અને તિરાડ કાટ છે.
    મને આશા છે કે આ અનુવાદ તમે આપેલી ટેકનિકલ માહિતીને સચોટ રીતે રજૂ કરશે.

    Leave Your Message