Forxa de aceiro tubular para intercambiador de calor
Nos cálculos de deseño para intercambiadores de calor de placa tubular fixa, se existe unha situación na que a tensión axial da carcasa, a tensión axial do tubo de intercambio de calor ou a forza de tracción entre o tubo de intercambio de calor e a placa tubular non poden cumprir os requisitos de resistencia (ou estabilidade), faise necesario instalar unha xunta de expansión. Nalgúns casos, despois de determinar o grosor da placa tubular, a resistencia da placa tubular pode non ser suficiente sen unha xunta de expansión. Non obstante, ao engadir unha xunta de expansión, o grosor da placa tubular pode entón cumprir os requisitos. Nestes casos, a decisión de instalar unha xunta de expansión debe basearse nunha avaliación exhaustiva do consumo de material, a dificultade de fabricación, a seguridade e os efectos económicos.
O tipo de xunta de expansión máis empregado nos intercambiadores de calor de láminas tubulares fixas é a xunta de expansión en forma de U, que é compacta, de estrutura simple, ten boas propiedades de compensación e é rendible. Co aumento do tamaño dos equipos químicos e das centrais eléctricas, os diámetros das láminas tubulares aumentaron, sendo comúns diámetros de 4 m a 5 m. As láminas tubulares grandes caracterízanse por un gran número de orificios pequenos e profundos densamente empaquetados con altos requisitos de precisión e limpeza.
As láminas tubulares úsanse amplamente en industrias como as de intercambiadores de calor de casca e tubos, caldeiras, recipientes a presión, turbinas e grandes sistemas de aire acondicionado central. Úsanse principalmente para soportar e fixar os tubos en recipientes químicos, como intercambiadores de calor de casca e tubos, recipientes a presión, caldeiras, condensadores, sistemas de aire acondicionado central, evaporadores e plantas desalinizadoras de auga de mar. O material metálico das láminas tubulares non só proporciona unha alta rixidez, senón tamén excelentes propiedades de condución térmica.
Durante a fabricación de intercambiadores de calor de carcasa e tubos, a soldadura da placa tubular e os tubos realízase xeralmente mediante soldadura manual por arco de metal con protección, o que leva á presenza de defectos na forma da soldadura, como depresións, poros e inclusións, así como a unha distribución non uniforme das tensións de soldadura. Cando están en uso, as pezas da placa tubular adoitan entrar en contacto coa auga de refrixeración industrial, o que pode causar corrosión da placa tubular e das soldaduras debido ás impurezas, sales, gases e microorganismos presentes na auga de refrixeración industrial; isto coñécese como corrosión electroquímica.
A investigación indica que a auga industrial, xa sexa doce ou de mar, contén varios ións e osíxeno disolto, e as variacións de concentración de ións de cloro e osíxeno xogan un papel importante na forma da corrosión dos metais. Ademais, a complexidade da estrutura metálica tamén pode influír na morfoloxía da corrosión. Polo tanto, os principais tipos de corrosión das soldaduras de láminas tubulares e tubos son a corrosión por picaduras e a corrosión por fendas.
Espero que esta tradución transmita con precisión a información técnica que proporcionaches.