Коване на стоманени тръбни листове за топлообменник
При проектните изчисления за топлообменници с фиксирана тръбна решетка, ако възникне ситуация, в която аксиалното напрежение на корпуса, аксиалното напрежение на топлообменната тръба или силата на опън между топлообменната тръба и тръбната решетка не могат да отговорят на изискванията за якост (или стабилност), се налага монтирането на разширителна фуга. В някои случаи, след определяне на дебелината на тръбната решетка, якостта на тръбната решетка може да не е достатъчна без разширителна фуга. Чрез добавяне на разширителна фуга обаче дебелината на тръбната решетка може да отговори на изискванията. В такива случаи решението за монтиране на разширителна фуга трябва да се основава на цялостна оценка на разхода на материали, производствените трудности, безопасността и икономическите ефекти.
Често използваният тип разширителна фуга в топлообменниците с фиксирана тръбна решетка е U-образната разширителна фуга, която е компактна, с опростена структура, има добри компенсационни свойства и е рентабилна. С нарастващия размер на химическото оборудване и електроцентралите, диаметрите на тръбните решетки стават все по-големи, като често срещани са диаметрите от 4 м до 5 м. Големите тръбни решетки се характеризират с голям брой гъсто разположени малки, дълбоки отвори с високи изисквания за прецизност и чистота.
Тръбните листове се използват широко в индустрии като кожухотръбни топлообменници, котли, съдове под налягане, турбини и големи централни климатични системи. Те се използват главно за поддържане и закрепване на тръби в химически контейнери, като например кожухотръбни топлообменници, съдове под налягане, котли, кондензатори, централни климатични системи, изпарители и инсталации за обезсоляване на морска вода. Металният материал на тръбните листове осигурява не само висока твърдост, но и отлични топлопроводими свойства.
По време на производството на топлообменници с кожухотръбна конструкция, заваряването на тръбната решетка и тръбите обикновено се извършва с ръчно заваряване с метална дъга, което води до наличието на дефекти във формата на заваръчния шев, като вдлъбнатини, пори и включвания, както и неравномерно разпределение на заваръчните напрежения. При употреба частите на тръбната решетка обикновено влизат в контакт с промишлена охлаждаща вода, което може да причини корозия на тръбната решетка и заваръчните шевове поради примеси, соли, газове и микроорганизми, присъстващи в промишлената охлаждаща вода – това е известно като електрохимична корозия.
Изследванията показват, че промишлената вода, независимо дали е прясна или морска, съдържа различни йони и разтворен кислород, като вариациите в концентрацията на хлорни йони и кислород играят важна роля за корозионната форма на металите. Освен това, сложността на металната структура също може да повлияе на морфологията на корозията. Следователно, основните видове корозия на заварките на тръбните листове и тръбите са точкова корозия и цепнатинна корозия.
Надявам се, че този превод предава точно техническата информация, която сте предоставили.