Kucie blachy rurowej do wymienników ciepła
W obliczeniach projektowych wymienników ciepła z nieruchomym dnem sitowym, jeśli występuje sytuacja, w której naprężenie osiowe płaszcza, naprężenie osiowe rury wymiennika ciepła lub siła naciągu między rurą wymiennika ciepła a dnem sitowym nie spełniają wymagań wytrzymałościowych (lub statecznościowych), konieczne staje się zainstalowanie kompensatora. W niektórych przypadkach, po określeniu grubości dna sitowego, wytrzymałość dna sitowego może być niewystarczająca bez zastosowania kompensatora. Jednakże, po dodaniu kompensatora, grubość dna sitowego może wówczas spełnić wymagania. W takich przypadkach decyzja o zainstalowaniu kompensatora powinna być oparta na kompleksowej ocenie zużycia materiałów, trudności produkcyjnych, bezpieczeństwa i skutków ekonomicznych.
Powszechnie stosowanym rodzajem kompensatora w wymiennikach ciepła z nieruchomym dnem rurowym jest kompensator w kształcie litery U, który jest kompaktowy, prosty w konstrukcji, charakteryzuje się dobrymi właściwościami kompensacyjnymi i jest ekonomiczny. Wraz ze wzrostem rozmiarów urządzeń chemicznych i elektrowni, średnice dna rurowego stały się większe, a obecnie powszechnie spotykane są średnice od 4 do 5 metrów. Duże dna rurowe charakteryzują się dużą liczbą gęsto upakowanych, małych, głębokich otworów, wymagających wysokiej precyzji i czystości.
Dna sitowe są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe, kotły, zbiorniki ciśnieniowe, turbiny i duże centralne systemy klimatyzacyjne. Służą głównie do podtrzymywania i mocowania rur w pojemnikach na chemikalia, takich jak wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe, zbiorniki ciśnieniowe, kotły, skraplacze, centralne systemy klimatyzacyjne, parowniki i instalacje odsalania wody morskiej. Metalowy materiał, z którego wykonane są dna sitowe, zapewnia nie tylko wysoką sztywność, ale również doskonałe właściwości przewodzenia ciepła.
Podczas produkcji wymienników ciepła płaszczowo-rurowych, spawanie dna sitowego i rur odbywa się zazwyczaj ręcznie, łukiem elektrycznym w osłonie elektrody otulonej, co prowadzi do występowania wad kształtu spoiny, takich jak wgłębienia, pory i wtrącenia, a także do nierównomiernego rozkładu naprężeń w spoinie. Podczas użytkowania elementy dna sitowego zazwyczaj stykają się z przemysłową wodą chłodzącą, co może powodować korozję dna sitowego i spoin spowodowaną zanieczyszczeniami, solami, gazami i mikroorganizmami obecnymi w przemysłowej wodzie chłodzącej – zjawisko to nazywa się korozją elektrochemiczną.
Badania wskazują, że woda przemysłowa, zarówno słodka, jak i morska, zawiera różne jony i rozpuszczony tlen, a zmiany stężenia jonów chloru i tlenu odgrywają istotną rolę w korozji metali. Ponadto, złożoność struktury metalu może również wpływać na morfologię korozji. Dlatego głównymi rodzajami korozji ścian sitowych i spoin rurowych są korozja wżerowa i korozja wżerowa.
Mam nadzieję, że to tłumaczenie dokładnie przekazuje podane przez Ciebie informacje techniczne.