Vamzdžių lakštinio plieno kalimas šilumokaičiui
Projektuojant fiksuoto vamzdžio lakšto šilumokaičius, jei susidaro situacija, kai korpuso ašinis įtempis, šilumokaičio vamzdžio ašinis įtempis arba traukos jėga tarp šilumokaičio vamzdžio ir vamzdžio lakšto negali atitikti stiprumo (arba stabilumo) reikalavimų, būtina įrengti išsiplėtimo jungtį. Kai kuriais atvejais, nustačius vamzdžio lakšto storį, vamzdžio lakšto stiprumas gali būti nepakankamas be išsiplėtimo jungties. Tačiau pridėjus išsiplėtimo jungtį, vamzdžio lakšto storis gali atitikti reikalavimus. Tokiais atvejais sprendimas įrengti išsiplėtimo jungtį turėtų būti pagrįstas išsamiu medžiagų sunaudojimo, gamybos sudėtingumo, saugos ir ekonominio poveikio įvertinimu.
Stacionariuose vamzdžių lakštų šilumokaičiuose dažniausiai naudojama U formos išsiplėtimo jungtis, kuri yra kompaktiška, paprastos konstrukcijos, pasižymi geromis kompensacinėmis savybėmis ir yra ekonomiška. Didėjant chemijos įrangos ir elektrinių dydžiui, vamzdžių lakštų skersmenys tapo didesni, dažniausiai pasitaikantys nuo 4 m iki 5 m. Dideliems vamzdžių lakštams būdingas didelis skaičius tankiai išdėstytų mažų, gilių skylių, kurioms keliami aukšti tikslumo ir švaros reikalavimai.
Vamzdžių lakštai plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip vamzdiniai šilumokaičiai, katilai, slėginiai indai, turbinos ir didelės centrinės oro kondicionavimo sistemos. Jie daugiausia naudojami vamzdžiams laikyti ir tvirtinti cheminių medžiagų talpyklose, tokiose kaip vamzdiniai šilumokaičiai, slėginiai indai, katilai, kondensatoriai, centrinės oro kondicionavimo sistemos, garintuvai ir jūros vandens gėlinimo įrenginiai. Vamzdžių lakštų metalinė medžiaga pasižymi ne tik dideliu standumu, bet ir puikiomis šilumos laidumo savybėmis.
Gaminant apvalkalinius ir vamzdinius šilumokaičius, vamzdžių lakštų ir vamzdžių suvirinimas paprastai atliekamas rankiniu ekranuotu metaliniu lankiniu suvirinimu, dėl kurio suvirinimo siūlėje atsiranda defektų, tokių kaip įdubimai, poros ir intarpai, taip pat netolygus suvirinimo įtempių pasiskirstymas. Naudojimo metu vamzdžių lakštų dalys paprastai liečiasi su pramoniniu aušinimo vandeniu, kuris gali sukelti vamzdžių lakštų ir suvirinimo siūlių koroziją dėl pramoniniame aušinimo vandenyje esančių priemaišų, druskų, dujų ir mikroorganizmų – tai vadinama elektrochemine korozija.
Tyrimai rodo, kad pramoniniame vandenyje, tiek gėlame, tiek jūros vandenyje, yra įvairių jonų ir ištirpusio deguonies, o chloro jonų ir deguonies koncentracijos pokyčiai vaidina svarbų vaidmenį metalų korozijos formai. Be to, metalo struktūros sudėtingumas taip pat gali turėti įtakos korozijos morfologijai. Todėl pagrindiniai vamzdžių lakštų ir vamzdžių suvirinimo siūlių korozijos tipai yra taškinė korozija ir plyšinė korozija.
Tikiuosi, kad šis vertimas tiksliai perteikia jūsų pateiktą techninę informaciją.