Коўка з трубчастай сталі для цеплаабменніка
Пры разліках канструкцыі цеплаабменнікаў з нерухомымі трубнымі рашоткамі, калі ўзнікае сітуацыя, калі восевае напружанне абалонкі, восевае напружанне цеплаабменнай трубкі або сіла нацяжэння паміж цеплаабменнай трубкай і трубнай рашоткай не могуць задаволіць патрабаванні трываласці (або ўстойлівасці), узнікае неабходнасць усталяваць кампенсатар. У некаторых выпадках, пасля вызначэння таўшчыні трубнай рашоткі, трываласць трубнай рашоткі можа быць недастатковай без кампенсатара. Аднак, дадаўшы кампенсатар, таўшчыня трубнай рашоткі можа задаволіць патрабаванні. У такіх выпадках рашэнне аб усталёўцы кампенсатара павінна грунтавацца на ўсебаковай ацэнцы расходу матэрыялаў, складанасці вытворчасці, бяспекі і эканамічных эфектаў.
Найбольш распаўсюджаным тыпам кампенсатара ў цеплаабменніках з фіксаванымі трубнымі рашоткамі з'яўляецца U-вобразны кампенсатар, які з'яўляецца кампактным, простым па канструкцыі, мае добрыя кампенсацыйныя ўласцівасці і эканамічна эфектыўным. З павелічэннем памераў хімічнага абсталявання і электрастанцый дыяметры трубных рашотак павялічваюцца, прычым распаўсюджанымі з'яўляюцца дыяметры ад 4 м да 5 м. Вялікія трубныя рашоткі характарызуюцца вялікай колькасцю шчыльна размешчаных дробных, глыбокіх адтулін з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і чысціні.
Трубныя лісты шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як кожухотрубныя цеплаабменнікі, катлы, сасуды пад ціскам, турбіны і буйныя цэнтральныя сістэмы кандыцыянавання паветра. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для падтрымкі і фіксацыі труб у хімічных кантэйнерах, такіх як кожухотрубныя цеплаабменнікі, сасуды пад ціскам, катлы, кандэнсатары, цэнтральныя сістэмы кандыцыянавання паветра, выпарнікі і апрасняльныя ўстаноўкі марской вады. Металічны матэрыял трубных лістоў забяспечвае не толькі высокую калянасць, але і выдатныя ўласцівасці цеплаправоднасці.
Падчас вырабу кожухотрубных цеплаабменнікаў зварка трубнай рашоткі і труб звычайна выконваецца з дапамогай ручной дуговой зваркі ў абароненым метале, што прыводзіць да наяўнасці дэфектаў формы зварнога шва, такіх як западзіны, поры і ўключэнні, а таксама да нераўнамернага размеркавання напружанняў зваркі. Падчас выкарыстання дэталі трубнай рашоткі звычайна кантактуюць з прамысловай астуджальнай вадой, што можа выклікаць карозію трубнай рашоткі і зварных швоў з-за прымешак, соляў, газаў і мікраарганізмаў, якія прысутнічаюць у прамысловай астуджальнай вадзе — гэта вядома як электрахімічная карозія.
Даследаванні паказваюць, што прамысловая вада, як прэсная, так і марская, утрымлівае розныя іёны і раствораны кісларод, прычым варыяцыі канцэнтрацыі іёнаў хлору і кіслароду адыгрываюць важную ролю ў форме карозіі металаў. Акрамя таго, складанасць структуры металу таксама можа ўплываць на марфалогію карозіі. Такім чынам, асноўнымі тыпамі карозіі трубных рэшткаў і зварных швоў труб з'яўляюцца кропкавая карозія і шчылінная карозія.
Спадзяюся, што гэты пераклад дакладна перадае прадстаўленую вамі тэхнічную інфармацыю.