Isı eşanjörü için boru levhası çelik dövme
Sabit boru levhalı ısı eşanjörlerinin tasarım hesaplamalarında, gövdenin eksenel gerilimi, ısı eşanjör borusunun eksenel gerilimi veya ısı eşanjör borusu ile boru levhası arasındaki çekme kuvvetinin dayanım (veya stabilite) gereksinimlerini karşılayamadığı bir durum söz konusu olduğunda, genleşme derzi takılması gerekli hale gelir. Bazı durumlarda, boru levhasının kalınlığı belirlendikten sonra, genleşme derzi olmadan boru levhasının dayanımı yeterli olmayabilir. Ancak, bir genleşme derzi eklenerek, boru levhasının kalınlığı daha sonra gereksinimleri karşılayabilir. Bu gibi durumlarda, genleşme derzi takılması kararı, malzeme tüketimi, üretim zorluğu, güvenlik ve ekonomik etkilerin kapsamlı bir değerlendirmesine dayanmalıdır.
Sabit borulu ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılan genleşme derzi tipi, kompakt, yapısı basit, iyi dengeleme özelliklerine sahip ve maliyet etkin olan U şeklinde genleşme derzidir. Kimyasal ekipman ve enerji santrallerinin boyutlarının artmasıyla birlikte boru levhalarının çapları da büyümüş, 4 ila 5 metre çaplar yaygın hale gelmiştir. Büyük boru levhaları, yüksek hassasiyet ve temizlik gereksinimlerine sahip, yoğun bir şekilde yerleştirilmiş çok sayıda küçük, derin delikle karakterize edilir.
Boru levhaları, kabuklu ve borulu ısı eşanjörleri, kazanlar, basınçlı kaplar, türbinler ve büyük merkezi klima sistemleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanları, kabuklu ve borulu ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar, kazanlar, kondenserler, merkezi klima sistemleri, evaporatörler ve deniz suyu arıtma tesisleri gibi kimyasal kaplardaki boruları desteklemek ve sabitlemektir. Boru levhalarının metal malzemesi, yüksek rijitliğin yanı sıra mükemmel ısı iletim özelliklerine de sahiptir.
Kabuk ve borulu ısı değiştiricilerin imalatı sırasında, boru levhası ve boruların kaynaklanması genellikle manuel örtülü metal ark kaynağı yöntemiyle yapılır; bu da kaynak şeklinde çukurlar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurların yanı sıra kaynak gerilimlerinin düzensiz dağılımına yol açar. Kullanım sırasında, boru levhası parçaları tipik olarak endüstriyel soğutma suyuyla temas eder; bu da endüstriyel soğutma suyunda bulunan safsızlıklar, tuzlar, gazlar ve mikroorganizmalar nedeniyle boru levhasının ve kaynakların korozyonuna neden olabilir; bu durum elektrokimyasal korozyon olarak bilinir.
Araştırmalar, ister tatlı su ister deniz suyu olsun, endüstriyel suyun çeşitli iyonlar ve çözünmüş oksijen içerdiğini ve klor iyonları ile oksijenin konsantrasyon değişimlerinin metallerin korozyon şeklinde önemli bir rol oynadığını göstermektedir. Ayrıca, metal yapısının karmaşıklığı da korozyon morfolojisini etkileyebilir. Bu nedenle, boru levhası ve boru kaynaklarının başlıca korozyon türleri çukur korozyonu ve aralık korozyonudur.
Umarım bu çeviri, verdiğiniz teknik bilgileri doğru bir şekilde aktarmıştır.