Smiing av rørplater for varmeveksler
I designberegningene for varmevekslere med fast rørplate, hvis det oppstår en situasjon der aksialspenningen i skallet, aksialspenningen i varmevekslerrøret eller trekkraften mellom varmevekslerrøret og rørplaten ikke kan oppfylle kravene til styrke (eller stabilitet), blir det nødvendig å installere en ekspansjonsfug. I noen tilfeller, etter å ha bestemt tykkelsen på rørplaten, kan det hende at rørplatens styrke ikke er tilstrekkelig uten en ekspansjonsfug. Ved å legge til en ekspansjonsfug kan imidlertid rørplatens tykkelse oppfylle kravene. I slike tilfeller bør beslutningen om å installere en ekspansjonsfug baseres på en omfattende evaluering av materialforbruk, produksjonsvanskeligheter, sikkerhet og økonomiske effekter.
Den vanligste typen ekspansjonsfug i varmevekslere med faste rørplater er den U-formede ekspansjonsfugen, som er kompakt, enkel i struktur, har gode kompensasjonsegenskaper og er kostnadseffektiv. Med den økende størrelsen på kjemisk utstyr og kraftverk har diameteren på rørplatene blitt større, med diametre på 4 m til 5 m som vanlig. Store rørplater kjennetegnes av et stort antall tettpakkede små, dype hull med høye presisjons- og renhetskrav.
Rørplater er mye brukt i industrier som skall- og rørvarmevekslere, kjeler, trykkbeholdere, turbiner og store sentrale klimaanlegg. De brukes hovedsakelig til å støtte og feste rør i kjemiske beholdere, som skall- og rørvarmevekslere, trykkbeholdere, kjeler, kondensatorer, sentrale klimaanlegg, fordampere og avsaltingsanlegg for sjøvann. Metallmaterialet i rørplatene gir ikke bare høy stivhet, men også utmerkede varmeledningsegenskaper.
Under fabrikasjonen av skall- og rørvarmevekslere skjer sveisingen av rørplaten og rørene vanligvis ved hjelp av manuell skjermet metallbuesveising, noe som fører til defekter i sveiseformen, som for eksempel fordypninger, porer og inneslutninger, samt ujevn fordeling av sveisespenninger. Under bruk kommer rørplatene vanligvis i kontakt med industrielt kjølevann, noe som kan forårsake korrosjon av rørplaten og sveisene på grunn av urenheter, salter, gasser og mikroorganismer som finnes i det industrielle kjølevannet – dette er kjent som elektrokjemisk korrosjon.
Forskning indikerer at industrivann, enten det er ferskvann eller sjøvann, inneholder forskjellige ioner og oppløst oksygen, og konsentrasjonsvariasjonene av klorioner og oksygen spiller en viktig rolle i korrosjonsformen til metaller. I tillegg kan kompleksiteten i metallstrukturen også påvirke korrosjonsmorfologien. Derfor er de primære korrosjonstypene for rørplater og rørsveiser gropkorrosjon og spaltekorrosjon.
Jeg håper at denne oversettelsen gjengir den tekniske informasjonen du oppga på en nøyaktig måte.