Bero-trukagailurako hodi-xafla altzairuzko forjaketa
Hodi-xafla finkoko bero-trukagailuen diseinu-kalkuluetan, oskolaren ardatz-tentsioak, bero-trukerako hodiaren ardatz-tentsioak edo bero-trukerako hodiaren eta hodi-xaflaren arteko tira-indarrak ezin baditu erresistentzia- (edo egonkortasun-) eskakizunak bete, beharrezkoa da dilatazio-junta bat instalatzea. Kasu batzuetan, hodi-xaflaren lodiera zehaztu ondoren, baliteke hodi-xaflaren erresistentzia ez izatea nahikoa dilatazio-juntarik gabe. Hala ere, dilatazio-junta bat gehituz gero, hodi-xaflaren lodierak eskakizunak bete ditzake. Kasu horietan, dilatazio-junta bat instalatzeko erabakia material-kontsumoaren, fabrikazio-zailtasunaren, segurtasunaren eta efektu ekonomikoen ebaluazio integralean oinarritu behar da.
Hodi-xafla finkoen bero-trukagailuetan ohikoa den dilatazio-junta mota U formakoa da, trinkoa, egitura sinplea, konpentsazio-propietate onak eta kostu-eraginkorra dena. Ekipamendu kimikoen eta zentral elektrikoen tamaina handitzearekin batera, hodi-xaflen diametroak handiagoak bihurtu dira, 4m eta 5m arteko diametroak ohikoak izanik. Hodi-xafla handiek zulo txiki eta sakon ugari dituzte, zehaztasun eta garbitasun-eskakizun handiekin.
Hodi-xaflak oso erabiliak dira industria askotan, hala nola, oskola eta hodi bero-trukagailuetan, galdaretan, presio-ontzietan, turbinetan eta aire girotuko sistema zentral handietan. Batez ere, produktu kimikoen ontzietan dauden hodiak eusteko eta finkatzeko erabiltzen dira, hala nola oskola eta hodi bero-trukagailuetan, presio-ontzietan, galdaretan, kondentsadoreetan, aire girotuko sistema zentraletan, lurrungailuetan eta itsasoko ura gatzgabetzeko plantetan. Hodi-xaflen metalezko materialak zurruntasun handia ez ezik, bero-eroapen propietate bikainak ere eskaintzen ditu.
Oskola eta hodi bero-trukagailuen fabrikazioan, hodi-xaflaren eta hodien soldadura eskuzko arku metaliko babestuaren bidez egiten da, eta horrek soldaduraren forman akatsak sortzen ditu, hala nola sakonuneak, poroak eta inklusioak, baita soldadura-tentsioen banaketa ez-uniformea ere. Erabiltzean, hodi-xaflaren zatiak normalean industria-hozte-urarekin kontaktuan jartzen dira, eta horrek hodi-xaflaren eta soldaduraren korrosioa eragin dezake industria-hozte-uretan dauden ezpurutasunen, gatzen, gasen eta mikroorganismoen ondorioz; korrosio elektrokimikoa bezala ezagutzen da horri.
Ikerketek adierazten dute industria-urak, geza zein itsasoko ura izan, hainbat ioi eta oxigeno disolbatu dituela, eta kloro ioien eta oxigenoaren kontzentrazio-aldaketek zeregin garrantzitsua dutela metalen korrosio-forman. Gainera, metal-egituraren konplexutasunak ere eragina izan dezake korrosioaren morfologian. Beraz, hodi-xafla eta hodien soldadura-mota nagusiak zulo-korrosioa eta arrakala-korrosioa dira.
Espero dut itzulpen honek eman duzun informazio teknikoa zehatz-mehatz transmititzea.