Kování ocelových trubkových plechů pro výměník tepla
Pokud při konstrukčních výpočtech pro výměníky tepla s pevnou trubkovnicí nastane situace, kdy axiální napětí pláště, axiální napětí teplosměnné trubky nebo tažná síla mezi teplosměnnou trubkou a trubkovnicí nesplňuje požadavky na pevnost (nebo stabilitu), je nutné nainstalovat dilatační spoj. V některých případech, po stanovení tloušťky trubkovnice, nemusí být pevnost trubkovnice bez dilatačního spoje dostatečná. Přidáním dilatačního spoje však může tloušťka trubkovnice splňovat požadavky. V takových případech by rozhodnutí o instalaci dilatačního spoje mělo být založeno na komplexním vyhodnocení spotřeby materiálu, výrobní obtížnosti, bezpečnosti a ekonomických dopadů.
Běžně používaným typem dilatačního spoje v pevných výměnících tepla s trubkovnicemi je dilatační spoj ve tvaru U, který je kompaktní, má jednoduchou konstrukci, dobré kompenzační vlastnosti a je nákladově efektivní. S rostoucí velikostí chemických zařízení a elektráren se průměry trubkovnic zvětšují, přičemž běžné jsou průměry 4 m až 5 m. Velké trubkovnice se vyznačují velkým počtem hustě uspořádaných malých, hlubokých otvorů s vysokými požadavky na přesnost a čistotu.
Trubkovnice se široce používají v průmyslových odvětvích, jako jsou trubkové výměníky tepla, kotle, tlakové nádoby, turbíny a velké centrální klimatizační systémy. Používají se hlavně k podepření a upevnění trubek v chemických nádobách, jako jsou trubkové výměníky tepla, tlakové nádoby, kotle, kondenzátory, centrální klimatizační systémy, výparníky a odsolovací zařízení mořské vody. Kovový materiál trubkovnic poskytuje nejen vysokou tuhost, ale také vynikající vlastnosti vedení tepla.
Během výroby trubkových výměníků tepla se svařování trubkovnice a trubek obvykle provádí ručním obloukovým svařováním v ochranné atmosféře kovu, což vede k vadám tvaru svaru, jako jsou prohlubně, póry a vměstky, a také k nerovnoměrnému rozložení svarových napětí. Během používání se části trubkovnice obvykle dostávají do kontaktu s průmyslovou chladicí vodou, což může způsobit korozi trubkovnice a svarů v důsledku nečistot, solí, plynů a mikroorganismů přítomných v průmyslové chladicí vodě – toto se nazývá elektrochemická koroze.
Výzkum ukazuje, že průmyslová voda, ať už sladká nebo mořská, obsahuje různé ionty a rozpuštěný kyslík, přičemž důležitou roli v korozním tvaru kovů hrají koncentrační změny iontů chloru a kyslíku. Morfologii koroze může ovlivnit i složitost struktury kovu. Proto jsou primárními typy koroze svarů trubkovnic a trubek bodová koroze a štěrbinová koroze.
Doufám, že tento překlad přesně vyjadřuje technické informace, které jste poskytl/a.