Увод у главну сировину

1. Главне карактеристике материјала од гвожђа и челика и области примене

①Угљенични челик

Угљенични челик је легура гвожђа и фери угљеника која садржи угљеничне елементе, обично између 0,12% и 2,0%. Према различитом садржају угљеника, угљенични челик се дели на нискоугљенични челик (садржај угљеника мањи од 0,3%), средњеугљенични челик (садржај угљеника 0,3% -0,6%) и високоугљенични челик (садржај угљеника већи од 0,6%). Угљенични челик има добру пластичност, заварљивост и обрадивост, широко се користи у структурним деловима, машинским деловима, производњи аутомобила и другим областима.

2Легирани челик

Легирани челик је челични производ са другим легираним елементима (као што су хром, никл, молибден итд.) додатим на основу угљеничног челика ради побољшања његових механичких својстава, отпорности на топлоту и отпорности на корозију. Легирани челик се може поделити на различите типове према пропорцији додавања и захтевима за перформансе различитих легираних елемената. На пример, хром-молибденски челик се обично користи у аутомобилској и авионској индустрији, а мангански челик се користи у производњи делова отпорних на хабање.

③Нерђајући челик

Нерђајући челик је челик отпоран на корозију, главне компоненте су хром (обично између 10% и 30%) и никл. Нерђајући челик се дели на аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик. Аустенитни нерђајући челик има добру отпорност на корозију и обраду, широко се користи у кухињском посуђу, декорацији зграда, хемијској опреми и другим областима.

④Калуп челика

Калупски челик је посебан челик који се користи у производњи калупа, са високом тврдоћом, високом чврстоћом, отпорношћу на хабање и отпорношћу на ударце. Према захтевима употребе и карактеристикама процеса, индустријски калупски челик може се поделити на хладно калупски челик, топло калупски челик, пластични калупски челик и друге врсте. Широко се користи у пластичним калупима, калупима за ливење под притиском и другим областима.

⑤Челична цев

Челична цев је врста шупље челичне цеви, која се према процесу производње може поделити на бешавне челичне цеви и заварене челичне цеви. Челична цев се широко користи у нафтној, хемијској индустрији, производњи машина, грађевинарству и другим областима, са карактеристикама велике носивости, добре отпорности на притисак и отпорности на корозију. Бешавна челична цев је погодна за окружење са високим притиском и високом температуром, док је заварена челична цев погодна за опште инжењерство и конструкције.

2. Термичка обрада и површинска обрада

Особине челичних материјала могу се побољшати термичком обрадом и површинском обрадом. Термичка обрада обухвата жарење, нормално паљење, каљење и друге процесе, који могу прилагодити организациону структуру челика и побољшати његову тврдоћу и чврстоћу. Површинска обрада обухвата цинковање, прскање, премазивање и друге методе, које могу побољшати отпорност на корозију и естетику челика.

3. стандард квалитета

Стандарди квалитета челичних материјала су неопходни за обезбеђивање квалитета производа. Уобичајене спецификације челичних материјала укључују међународне стандарде (нпр. ASTM, ISO), европске стандарде (нпр. EN) и националне стандарде (нпр. GB, JIS). Одабрани квалификовани челик може гарантовати његове перформансе и поузданост.