ASTM A350 LF1, LF2 ಮತ್ತು LF3 ಕಾರ್ಬನ್/ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಈ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು –20ºF (LF1,) –50ºF (LF2) ಮತ್ತು –150ºF (LF3.) ವರೆಗಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹುದ್ದೆ
ಮ್ಯಾಟ್. ಇಲ್ಲ. | ಇಂದ | ಒಳಗೆ | ಎಐಎಸ್ಐ |
1.5622 | 14ನಿ6 | - | ಎ350 |
ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಎಲ್ಎಫ್ 1:
ಸಿ% | ಮಿಲಿಯನ್% | ಮತ್ತು% | ಶೇ. | ಪಿ% | ಕೋಟಿ% | % ರಲ್ಲಿ |
0.30 ಗರಿಷ್ಠ | 0.6/1.35 | .15/.30 | .040 ಗರಿಷ್ಠ | .035 ಗರಿಷ್ಠ | 0.30 ಗರಿಷ್ಠ | 0.40 ಗರಿಷ್ಠ |
ಎಲ್ಎಫ್ 2:
ಸಿ% | ಮಿಲಿಯನ್% | ಮತ್ತು% | ಶೇ. | ಪಿ% | ಕೋಟಿ% | % ರಲ್ಲಿ |
0.30 ಗರಿಷ್ಠ | 0.6/1.35 | .15/.30 | .040 ಗರಿಷ್ಠ | .035 ಗರಿಷ್ಠ | 0.30 ಗರಿಷ್ಠ | 0.40 ಗರಿಷ್ಠ |
ಎಲ್ಎಫ್ 3:
ಸಿ% | ಮಿಲಿಯನ್% | ಮತ್ತು% | ಶೇ. | ಪಿ% | ಕೋಟಿ% | % ರಲ್ಲಿ |
0.20 ಗರಿಷ್ಠ | 0.90 (ಅನುಪಾತ) | .20/.35 | .040 ಗರಿಷ್ಠ | .035 ಗರಿಷ್ಠ | 0.30 ಗರಿಷ್ಠ | 3.3/3.7 |
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು
ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು.
ಕ್ಷಮಿಸುವುದು
LF1 ಮತ್ತು LF2 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 2250-2300ºF (1230-1260ºC) ನಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ 1650-1700ºF (900-925ºC) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ. ದಿ LF3 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 2150-2200ºF (1175-1205ºC) ನಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ1700ºF (925ºC) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್/ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್/ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮೂರು ದರ್ಜೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ
ನಕಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮಾಡಬಹುದುಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಅನುಭವವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಕಲಿ ರಚನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಲಹೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು..