ചൂള ഫ്രെയിം

കോക്കിംഗ് ഫർണസ് ചേംബർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫർണസ് ഫ്രെയിം, കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോക്കിംഗ് കൽക്കരി സംഭരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. കോക്കിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഫർണസ് ഫ്രെയിം, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോക്കിംഗ് ഫർണസിന്റെ സേവനജീവിതം, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഫർണസ് ഫ്രെയിമിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

I. ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ ഘടന

മുകളിൽ: ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ മുകളിൽ സാധാരണയായി അസംസ്കൃത കോക്കിംഗ് കൽക്കരി ചൂള അറയിലേക്ക് കയറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് ഉണ്ട്.

പാർശ്വഭിത്തികൾ: ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ പാർശ്വഭിത്തികൾ ഫർണസ് ചേമ്പർ ഘടനയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദികളാണ്, സാധാരണയായി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ കൊണ്ടാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അടിഭാഗം: ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ അടിഭാഗം സാധാരണയായി ഒരു സ്ലാഗ് ശേഖരണ തൊട്ടിയാണ്, ഇത് കോക്കിംഗ് ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ്: കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകം ഫർണസ് ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഗ്യാസ് തണുപ്പിക്കലിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷം കോക്ക് ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ വസ്തുക്കൾ

റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ: ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, ഫർണസ് ചേമ്പർ ഘടനയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ: ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളും അടിഭാഗവും നിറയ്ക്കാൻ റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും അലുമിന, സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും മണ്ണൊലിപ്പിന് നല്ല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

ഉരുക്ക്: ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നതിന് ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ പുറം ഷെൽ ഘടന സാധാരണയായി ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

III. ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

കൽക്കരി ലോഡിംഗ്: ചൂള ഫ്രെയിം കോക്കിംഗ് കൽക്കരി സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി വർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കോക്കിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ തുടർച്ചയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫർണസ് ചേമ്പർ ഘടനയുടെ സംരക്ഷണം: ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈനിംഗ് ഫർണസ് ചേമ്പർ ഘടനയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും, ഫർണസ് ചേമ്പറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ലാഗ് ശേഖരണം: ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ അടിയിലുള്ള സ്ലാഗ് ശേഖരണ തൊട്ടി, കോക്കിംഗ് ഫർണസിനുള്ളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കുകയും, ഫർണസ് ചേമ്പറിന്റെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാതക ഉദ്‌വമനം: ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ അടിയിലുള്ള വാതക ഔട്ട്‌ലെറ്റ് കോക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകത്തെ സുഗമമായി പുറന്തള്ളുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള വാതക സംസ്‌കരണത്തിന് സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

IV. ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ പരിപാലനം

പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ: ചാരം, സ്ലാഗ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ ഉൾഭാഗത്തിന്റെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുന്നതിനായി ചൂള ഫ്രെയിമിന്റെ പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ.

പതിവ് പരിശോധന: കണ്ടെത്തിയ ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ, തേയ്മാനം, തുരുമ്പെടുക്കൽ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉടനടി നന്നാക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ പതിവ് പരിശോധന.

താപനില നിയന്ത്രണം: അമിതമായ താപനിലയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, കോക്കിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫർണസ് ഫ്രെയിം, കോക്കിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ സുരക്ഷ, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശാസ്ത്രീയ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി, മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ ഫർണസ് ഫ്രെയിമിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും, കോക്കിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ സുസ്ഥിര വികസനത്തിന് ഗ്യാരണ്ടി നൽകാനും സഹായിക്കും.